Металлургиядагы таш майдалагычтарды колдонуу

Металлургиялык процесстин натыйжалуулугунда руданы майдалоонун маанилүү ролу

Руданы даярдоо — кендин тектерин эритүү же гидрометаллургиялык иштетүү үчүн ылайыктуу өлчөмгө жана формага чейин азайтуу — ар бир металл өндүрүү процессинин башында турат жана ар бир кийинки этаптын натыйжалуулугун аныктайт. Майдалоо жана майдалоо, адатта, кадимки руданы кайра иштетүү схемасында жалпы энергия керектөөнүн 30–50% түзөт, бул тиешелүү майдалоочу жабдууларды тандоону металлургиялык заводду долбоорлоодогу эң маанилүү инженердик чечимдердин бирине айлантат. Альтернативдүү конструкцияга караганда төмөнкү салыштырма энергия керектөө менен берилген азайтуу катышына жеткен таш майдалагыч машина жөн гана капиталдык чыгымдарды эске алуу эмес — бул заводдун иштөө мөөнөтүндө иштетилген ар бир тонна рудага кошулган өндүрүштүк чыгымдардын артыкчылыгы.

Австралиянын металлургиялык операциялары үчүн алыскы логистиканы кошумча эске алуу жабдуулардын ишенимдүүлүгүнүн жана тетиктердин жеткиликтүүлүгүнүн маанисин күчөтөт. Алыскы Батыш Батыш темир рудасындагы же QLD жез концентрациялоо схемасындагы сынган майдалагыч өндүрүштүн олуттуу жоготуусуз чет элдик алмаштыруучу компонентти үч жума күтө албайт. Watanabe компаниясынын өндүрүш ыкмасы - Condell Park NSWде жергиликтүү запастагы эскирген компоненттер менен - ​​бул жеткирүү чынжырынын алсыздыгын түздөн-түз чечет, пландаштырылган жана пландаштырылбаган техникалык тейлөө иш-чаралары заводдун экономикасына жана сатуу милдеттенмелерине доо кетирген узакка созулган өндүрүштүн токтоп калышына алып келбешин камсыздайт.

Темир рудасын майдалоо: шахтанын иштөөсүнөн домна мешине чейин

Темир рудасын кайра иштетүү үчүн негизги майдалоо талаптары

Темир рудасын баштапкы майдалоо кендин агымын (ал майдалагычка тыгыз гематит формацияларында 800–1200 мм тереңдикте келиши мүмкүн) конвейердик ташуу үчүн ылайыктуу ырааттуу продуктка чейин азайтышы керек. Түз жеткирүүчү кен (DSO) операциялары үчүн майдалоо эмес, скрининг жана жуу аркылуу жаңыртылат, баштапкы майдалагычтын чыгаруу спецификациясы адатта 0–100 мм түзөт, майда темир рудасын иштетүү кыйыныраак болгондуктан, чаңды башкарууда кыйынчылыктарды жаратат жана агломерациялык спецификацияларда баанын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн болгондуктан, майдалардын үлүшү (6 ммден төмөн) минималдаштырылат. Ватанабе оор жүк ташуучу конфигурациялары бул чыгаруу спецификациясын орто масштабдуу темир рудасынын кендерине натыйжалуу жеткирет - бул атайын курулган минералдык кайра иштетүү инфраструктурасын актоо үчүн өтө кичинекей, бирок олуттуу баштапкы майдалоо кубаттуулугун талап кылууга жетиштүү чоң 0,5–5 миллион тонна өндүрөт.

Магнетит рудасы жана гематит: майдалагычтын талаптары ар кандай

Австралиянын темир рудасы өнөр жайы майдалоочу жабдууларга бир топ башкача талаптарды койгон эки түп-тамырынан бери айырмаланган руда түрүн иштетет. Түз ташуучу гематит (Fe₂O₃), Пилбарадагы кендердин басымдуу руда түрү, Мохс 5–6да салыштырмалуу жумшак, бирок кварцит жана сланец сыяктуу абразивдүү ганг минералдары менен өтө чоң, тыгыз формацияларда кездешет. Магниттик бөлүүдөн мурун байытууну өтө майда өлчөмдөргө (45 микрондон төмөн) чейин майдалоону талап кылган магнетит (Fe₃O₄) башкача кыйынчылыкты жаратат: руданын өзү гематитке караганда катуураак, бирок жогорку салыштырма энергияны талап кылган жана майдалоо жана майдалоо компоненттеринин тез эскиришине алып келүүчү өтө майда өлчөмдөргө чейин азайтылышы керек. Watanabe компаниясынын балка эритмесинин варианттары ушул ар кандай эскирүү чөйрөлөрүнө дал келет, DSO гематитин баштапкы майдалоо үчүн стандарттуу хром-марганец конфигурациялары жана кремний гангынын абразивдүүлүгү басымдуу эскирүү механизми болгон магнетит колдонмолору үчүн катуураак, эскирүүгө туруктуу эритме варианттары бар.

Жез рудасын кайра иштетүү: Сульфид жана кычкыл руда түрлөрүн бошотуп майдалоо

Жез рудасын баштапкы майдалоо талаптары Австралиядагы ишканаларда кездешкен эки негизги руда кенинин түрүнүн ортосунда бир топ айырмаланат: көбүктүү флотациялык концентрация аркылуу иштетилген сульфиддүү жез рудалары (халькопирит, борнит, ковеллит); жана адатта эриткичти экстракциялоо жана электролиздөө (SX-EW) менен үймөк менен чайкоо аркылуу иштетилген кычкыл жез рудалары (малахит, азурит, хризоколла). Сульфиддүү руданы майдалоо таякча тегирменин берүү үчүн 10–15 мм P80 же SAG тегирменин берүү үчүн 6–10 мм, бул шахтанын иштөөсүнөн баштап акыркы тегирмендин берүү өлчөмүнө чейин азайтуу үчүн бир нече майдалоо этаптарын талап кылат. Үймөк менен чайкоо үчүн кычкыл руда одоно майдаланат — адатта 50–75 мм P80 — анткени эритменин үймөк аркылуу сиңиши үчүн абдан майда майдалоо кулап түшө турган жетиштүү боштук мейкиндиги талап кылынат.

Жылына 100 000–2 миллион тонна руданы иштеткен кенже жана орто деңгээлдеги жез өндүрүүчүлөр үчүн тракторго орнотулган таш майдалагыч операциянын масштабына жана кирешеге чейинки өнүктүрүү долбоорлорун каржылоо чектөөлөрүнө дал келген капиталдык чыгымдардын түзүмү менен баштапкы майдалоо вариантын камсыз кылат. Watanabe PSW-3200 бирдиктүү агрегаты жез рудасын баштапкы конфигурацияда саатына 80–150 тонна ылдамдыкта иштете алат — бул эки сменалык майдалоо графигинде жылына 500 000 тонна үймөктөп чайкоо операциясын колдоого жетиштүү, ал эми эквиваленттүү өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болгон туруктуу жаак жана конус формасындагы баштапкы майдалоо схемасы үчүн талап кылынган $3–8 миллион капиталдык чыгымдар талап кылынбайт.

Домна мешинин зарядын даярдоо: Кока-кола, агломерация жана флюс материалдарынын өлчөмүн аныктоо

Домна мешинин жүгүн өлчөөнүн тактыгы

Домна мешинде чоюн жасоо чийки заттын өлчөмүнө коюлган талаптар боюнча эң спецификацияга сезгич металлургиялык процесстердин бири болуп саналат. Мештин жүгүнүн - темир рудасынын, кокстун жана флюстун (адатта, акиташ жана доломит) топтолуп калган катмарынын өткөрүмдүүлүгү газдын туруктуу бөлүштүрүлүшүн, бирдей калыбына келүүсүн жана ысык металлдын туруктуу температурасын сактоо үчүн абдан маанилүү. Жүк материалдары тар бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн диапазонунда болушу керек: адатта агломерациялык тоют үчүн 10–40 мм, кокс үчүн 25–75 мм жана акиташ флюсу үчүн 10–40 мм. Бул диапазондордун чегинен чыгып кеткен материал өткөрүмдүүлүктүн бузулушуна алып келет, бул мештин иштешин туруксуздаштырып, өткөрүү жөндөмдүүлүгүн төмөндөтүп, оор учурларда газ агымынын кадимки бөлүштүрүлүшүн калыбына келтирүү үчүн кымбат баалуу мештин илинип-тайгаланып кетишин талап кылат.

Таш майдалагыч машина менен акиташ флюсун даярдоо

Домна мешинин флюсу үчүн акиташ жана доломит спецификацияланган өлчөмгө чейин майдаланып, ашыкча өлчөмдөгү (мештеги флюс реактивдүүлүгүн төмөндөтүүчү) жана майда өлчөмдөгү (жүк өткөрүмдүүлүгүн тосуп, үстүнкү газ менен аткарылуучу) калдыктарды алып салуу үчүн электен өткөрүлүшү керек. Акиташ флюсун даярдоо үчүн конфигурацияланган таш майдалагыч машина, адатта, 20–40 мм экран диафрагмасын тандоо менен орточо ротордун ылдамдыгында иштейт жана продукттун белгиленген 10–40 мм өлчөмүндөгү терезенин ичинде ашыкча 10 ммден кичирээк материалсыз калышын камсыз кылуу үчүн майда фракциялуу рециркуляция системасын камтыйт. Watanabe компаниясынын экран торчолорунун комплекттери жогорку өлчөм чегин ырааттуу кармап турган өлчөмдүү толеранттуулуктарга ылайыкташтырылган - ашыкча өлчөмдөгү акиташтын мештин заряд системасына жетишине жол бербейт жана спецификациядан тышкары жүк материалынын иштөө кесепеттеринен качат.

Алюминий өндүрүшү: бокситти майдалоо жана алюминий кычкылын кайра иштетүүчү заводго тоют даярдоо

Австралия дүйнөдөгү бокситтин болжол менен 30% өндүрөт - алюминий өндүрүү үчүн негизги руда - негизги операциялары WA (Дарлинг Рейндж), QLD (Вейпа) жана NT (Гов) шаарларында жүргүзүлөт. Бокситти глиноземге айландыруу үчүн колдонулган Байер процесси каустикалык соданы натыйжалуу эритүү үчүн руданын майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин (адатта 150 микрондон төмөн) майдаланышын талап кылат, бирок бул майдалоо кадамы кендин бокситин ырааттуу 25–50 мм берүү фракциясына чейин азайтуучу баштапкы майдалоодон мурун энергияны алда канча үнөмдүү колдонот. Баштапкы майдалоосуз, майдалоочу фабрикалар миллиметрдик чаңдан 300 мм таштарга чейинки толук өлчөмдөгү диапазонду бир эле учурда иштетиши керек - бул энергияны керектөөнүн белгилүү бир көлөмүн долбоордук деңгээлден бир топ жогорулатып жиберген өтө натыйжасыз иштөө шарттарын түзөт.

Бокситти майдалоо руданын жабышкак чопо фракцияларын камтуу тенденциясына байланыштуу материалдарды иштетүүдө өзгөчө кыйынчылыктарды жаратат — айрыкча Дарлинг кырка тоосунан алынган гиббсит боксити көбүнчө чопого бай үстүнкү катмар менен байланыштуу, ал казып алуу учурунда толук бөлүнбөйт. Чопо менен булганган бокситти таш майдалагычка берүү торчолордун сокур болушуна алып келет, бул өткөрүү жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт жана тез-тез кол менен тазалоону талап кылат. Ватанабе муну чопо фракциясын майдалагыч берүүдөн алыстатуучу алдын ала тандоо механизмдери жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн бир аз одоно продуктунун эсебинен кармап туруучу торчо тешикчесин тандоо (адатта, жогорку чополуу Дарлинг кырка тоосунун боксити үчүн 50 мм+) аркылуу чечет — бул компромисс ылдыйкы майдалоо контуру процесстин айып пулунсуз сиңирет.

Ферроэритме жана атайын металл рудасын кайра иштетүү

Ферромарганец өндүрүү үчүн марганец рудасын майдалоо

Австралия дүйнөдөгү белгилүү марганец ресурстарынын болжол менен үчтөн бир бөлүгүн ээлейт, негизинен Түндүк-Чыгыштагы Грут Эйландт кенинде жана Батыш Батыштагы Пилбара аймагында. Ферромарганец эритүүчү заводдор үчүн марганец рудасы суу астындагы доголуу мештин (SAF) заряды үчүн 10–50 мм диапазондогу өлчөмдөрдүн спецификацияларына жооп бериши керек — бул башка көптөгөн ферроэритме мештеринин берүүлөрүнө караганда чоңураак, анткени SAF технологиясы жогорку иштөө температураларында жүк аркылуу жетиштүү газ өткөрүмдүүлүгүн талап кылат. Марганец рудасынын өзгөрүлмө катуулугу (жумшак пиролузит үчүн Моос 5–6, катуу биксбиитке бай рудалар үчүн Моос 6–7) ийкемдүү майдалагыч балка конфигурацияларын талап кылат, ал эми Ватанабенин жөнгө салынуучу сындыргыч пластинасынын аралыгы системасы операторлорго бир эле схемада жогорку жана төмөнкү сорттогу руданы кайра иштетүү кампанияларынын ортосунда продукт спецификациясы өзгөргөндө максаттуу чыгаруу көлөмүн тууралоого мүмкүндүк берет.

Хромит жана никель латерити: Жогорку абразивдүү рудалардын кыйынчылыктары

WA кендеринен алынган хромит рудасы Австралиянын металлургиялык операцияларында иштетилген эң абразивдүү материалдардын бири болуп саналат — хром шпинель минералдары (Могс 7.5–8) жогорку кремнийлүү негизги тек менен айкалышып, стандарттуу майдалагычтар менен иштетилген көпчүлүк табигый тек түрлөрүнөн ашып түшкөн айкалышкан абразивдүүлүктү жаратат. Ватанабенин эң жогорку сорттогу эритме балка топтому (жылуулук менен иштетилген жогорку хром темир, 62–65 HRC) хромитти иштетүү үчүн талап кылынат, алмаштыруунун ортосунда балканын күтүлгөн иштөө мөөнөтү 80–120 саатты түзөт, ал эми жумшак металл рудалары үчүн 200–300 саат. WA кендеринен алынган никель латерит рудасы таптакыр башка кыйынчылыкты жаратат: руда Могс 2–3тө жумшак (чопо сымал серпентин жана смектит минералдары басымдуулук кылат), бирок нымдуу болгондо өтө жабышкак, нымдуу же нымдуу мезгилде өндүрүш учурунда камеранын тыгылып калышына жол бербөө үчүн тоюттун нымдуулугун кылдат башкарууну жана таңгакка каршы экран конфигурацияларын талап кылат.

Металл калдыктарын иштетүү: Кайра иштетүүгө жарамдуу металлды курама калдыктардан бошотуу

Металлургиялык кайра иштетүү операциялары максаттуу металл металл эмес матрицаларга байланган же алардын ичине капталган композиттик сыныктарды көбүрөөк иштетет — металл бөлүкчөлөрү камтылган эски отко чыдамдуу материалдар, платина тобунун металл жүктөмү бар колдонулган катализатор ташуучулар, пластикалык изоляциядагы жез өткөргүчтөрү бар зым байламталарынын жыйындылары жана металл кошулмалары бар шлак материалдары. Бошотуу түзүлүшү катары колдонулган таш майдалагыч машина — бул композиттик материалдарды металл жана металл эмес фазаларды тыгыздык, магниттик же электростатикалык ыкмалар менен бөлүүгө боло турган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин азайтуу — композиттик берүүнү түздөн-түз иштете албаган экинчилик металлдарды калыбына келтирүү операциялары үчүн ыңгайлуу кадам болуп саналат.

Бошотууга багытталган иштетүү үчүн майдалагычтын конфигурациясы көп көлөмдөгү руданы азайтуудан айырмаланат: төмөнкү өткөрүү ылдамдыгы адатта кабыл алынат, анткени максат көлөмдүк өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө караганда бошотуунун толуктугу болуп саналат жана төмөнкү агымдагы бөлүү натыйжалуулугу үчүн жетиштүү өлчөмдөгү кичирейтүүнү камсыз кылуу үчүн майда экран тешиктери (5–15 мм) колдонулат. Металл эмес матрицалык материал керамикалык же отко чыдамдуу компоненттерди камтыган учурда — мисалы, иштетилген мештин каптамасын калыбына келтирүүдө — алюминий кычкылына бай отко чыдамдуу материалдардын жогорку катуулугу (Mohs 8–9) балка металлургиясына өтө жогорку талаптарды коет жана Watanabe компаниясынын жогорку катуулуктагы колдонмолор үчүн адистештирилген эритме варианттары бул жумуш циклдеринде майдалагычтын жашоого жөндөмдүү иштөөсү үчүн абдан маанилүү.

Агломерациялык өсүмдүктөрдүн тоют даярдоосу: иштин натыйжалуулугунун фактору катары ырааттуулук

Интеграцияланган болот эритүүчү заводдордогу агломерациялык заводдор домна мешине түз жүктөлө албаган майда руда фракциясын — адатта кокс жели, акиташ флюс майдалары жана кайтаруу майдалары менен аралаштырылган 10 ммден төмөн темир рудасынын майдаларын — керектеп, бул аралашманы домна мешинде заряддоого жакшы ылайыктуу агломерат деп аталган өткөргүч, бекем продуктка айландырат. Агломерациялык заводдун тоют аралашмасы домна мешинин сапатынын талаптарына ырааттуу жооп берген агломератты өндүрүү үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, негиздүүлүгү (CaO/SiO₂ катышы), нымдуулугу жана өткөрүмдүүлүгү боюнча так көзөмөлдөнүшү керек. Агломерациялык тоют аралашмасынын ар бир компоненти атайын майдалоо жана элактагыч схема аркылуу өлчөнөт жана бул схемалардан бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнүн ырааттуулугу агломерациянын сапатынын бирдейлигине жана домна мешинин иштөө туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет.

Агломерациялык аралашманын акиташ жана доломит флюс компоненттери үчүн, а Австралиядагы Ватанабедеги таш майдалагыч 5–10 мм экран тешиктери менен конфигурацияланганда, натыйжалуу бышыруу үчүн талап кылынган майда агым үлүшүн өндүрөт — бышыруу учурунда акиташтын реактивдүүлүгү эң жогорку болгон жана максаттуу негиздүүлүккө жана бышыруу бекемдигине жетүүгө эң натыйжалуу салым кошкон 0–6 мм диапазонуна багытталган. Watanabe торчолорунун тыгыз экран тешикчелеринин жол берүүлөрүнүн бул колдонууда өзгөчө маанилүү: флюс компонентиндеги максаттуу өлчөмдүн бөлүштүрүлүшүнөн четтөө бышыруу продуктунун негиздүүлүгүн анын башкаруу тилкесинин сыртына жылдырат, бул домна мешинин шлак химиясына таасир этет жана болот эритүүчү конвертердин кийинки агымы үчүн ысык металлдын сапатын туруксуздаштырууга алып келиши мүмкүн.

Металлургиялык таш майдалагычтарды техникалык тейлөө инженериясы

Металлургиялык иштетүү чөйрөлөрү майдалагыч жабдууларга жалпы курулуш же айыл чарба колдонмолорунан олуттуу айырмаланган техникалык тейлөө талаптарын коёт. Үзгүлтүксүз иштөө графиги (көбүнчө интеграцияланган завод конфигурацияларында 24/7), абразивдүү руданы берүү, чаңдуу жабык чөйрөлөр жана жогорку жана төмөнкү агымдагы технологиялык жабдуулар менен интеграциялоо техникалык тейлөөнү ыңгайлуу болгон учурда жөн гана аткарууга мүмкүн эместигин билдирет — ал завод боюнча пландаштырылган техникалык тейлөө терезелери менен интеграцияланып, заводду пайдалануу максаттарын коргоо үчүн убакытты минималдаштырууга багытталган болушу керек. Watanabe компаниясынын металлургиялык жумуштарды техникалык тейлөөгө болгон инженердик мамилеси үч негизги параметрди карайт: жеткиликтүүлүк (жанындагы жабдууларды алып салбастан же технологиялык байланыштарды үзбөстөн бардык эскирүүчү компоненттерге жетүү), алмаштыруу ылдамдыгы (стандарттуу шаймандарды колдонуп, эки окутулган техник тарабынан төрт сааттын ичинде толук балка топтомун алмаштыруу) жана алдын ала айтууга мүмкүн болгондук (өлчөмдүү өлчөө жабдуулары жок калган иштөө мөөнөтүн билдирген балкалардагы жана экран торчолорундагы эскирүүнүн так индикатордук белгилери).

Алдын ала техникалык тейлөө практикасы — атап айтканда, ротордун подшипник жыйындыларынын термелүү мониторинги жана жетектөөчү компоненттердин жылуулук сүрөткө тартуусу — металлургиялык заводдордун чөйрөсүндө барган сайын кеңири колдонулуп жатат, анткени алар эскирүүнүн абалын өчүрүүсүз баалоого мүмкүндүк берет, бул техникалык тейлөө чечимдерин реактивдүү эмес, пландаштырууга мүмкүндүк берет. Watanabe компаниясынын ротор жыйындыларына стандарттуу термелүү мониторинг сенсорун орнотуу менен шайкеш келген подшипник корпусунун конструкциялары кирет жана техникалык топ заводдун SCADA системаларына абалды көзөмөлдөө интеграциясы үчүн баштапкы термелүү белгилери жана сигнализация босогосун орнотуу боюнча көрсөтмөлөрдү бере алат — бул мүмкүнчүлүк металлургиялык заводдун инженерлери жабдуулардын чыгымдарын азайтуунун негизги рычагы катары дайыма аныктаган реактивдүүдөн пландаштырылган техникалык тейлөө стратегияларына өтүүнү түздөн-түз колдойт.

Ватанабенин Австралиядагы металлургиялык колдонмолор үчүн техникалык мүмкүнчүлүктөрү

Австралиянын Watanabe Tractor Stone Crusher Co., Ltd компаниясы металлургиялык руданы даярдоо колдонмолоруна жалпы айыл чарба майдалагыч өндүрүүчүлөрүндө сейрек кездешүүчү техникалык тереңдикти алып келет. Watanabe техникалык тобу DSO темир рудасын экспорттоо үчүн баштапкы майдалоо колдонмосу менен экинчилик жезди кайра алуу үчүн бошотуучу майдалоо колдонмосунун ортосундагы айырманы түшүнөт жана жабдууларды стандарттуу бирдикти камсыз кылуунун жана операторго ишке киргизилгенден кийин дал келбестикти аныктоого калтыруунун ордуна, ошого жараша конфигурациялайт. Бул колдонмого мүнөздүү инженердик ыкма балка эритмесин тандоого (ар кандай руда абразивдүүлүгүнүн профилдери үчүн төрт эритме классы бар), экран торчосунун тешикчелерине чыдамдуулукка (процесстин сапатындагы колдонмолордо маанилүү болгон өлчөмдүү стандарттарга ылайыкташтырылган) жана тракторго орнотулган майдалагычты заводдун конвейердик системаларына жана процессти башкаруу инфраструктурасына туташтыруу боюнча интеграциялык көрсөтмөлөргө чейин жайылтылат.

Тракторго орнотулган жана бекитилген заводдук майдалоо варианттарын салыштырган металлургиялык сатып алуу инженерлери үчүн Watanabe белгилүү бир колдонмо үчүн өндүрүмдүүлүктү, продукциянын сапатын, капиталдык чыгымдарды, эксплуатациялык чыгымдарды жана тетиктерди жеткирүү тобокелдигин аныктоочу салыштырмалуу техникалык анализди сунуштайт — бул кызмат бекитилген заводдук брошюрадагы чоң сандарга сөзсүз түрдө артыкчылык берген спецификация баракчасын салыштыруунун ордуна далилдерге негизделген сатып алуу чечимин кабыл алууга мүмкүндүк берет. Watanabe техникалык сатуу тобуна төмөнкү дарек боюнча кайрылыңыз: tractor-stone-crusher.com/contact-us/ баалоо процессин баштоо үчүн руданын түрү, талап кылынган өндүрүмдүүлүгү жана продуктунун спецификациясы менен.

Металлургиялык руданы кайра иштетүү үчүн сунушталган продукт

Ватанабе PSW-3200 сериясындагы таш майдалагыч

Watanabe компаниясынын PSW-3200 сериясы металлургиялык руданы даярдоо колдонмолору үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп саналат, мында үзгүлтүксүз иштөө, продукциянын өлчөмүн ырааттуу аныктоо жана тетиктерди жеткирүүнүн ишенимдүүлүгү талкууланбайт. Оор жүк ташуучу ротордук жыйынды темир рудасын, жез рудасын, бокситти, марганец рудасын жана акиташ флюсун металлургиялык сапат стандарттары боюнча иштетет, ал эми балка эритмесинин варианттары белгилүү бир руданын абразивдүүлүк профилдерине дал келет. 5–50 мм өлчөмүндөгү экран торчолорунун топтомдору металлургиялык продукциянын өлчөмүнүн толук спектрин камтыйт. PTO менен башкарылуучу конфигурация туруктуу электр инфраструктурасы жок алыскы кен ишканалары үчүн жайылтуу ийкемдүүлүгүн камсыз кылат. Watanabe компаниясынын Condell Park NSW тетиктерди жеткирүү тармагы тарабынан колдоого алынган, бардык эскирүүгө туруктуу компоненттердин тез арада жеткиликтүүлүгү бар.

PSW-3200 сериясынын чоо-жайын көрүү →

Көп берилүүчү суроолор — Таш майдалагыч металлургиясы жана кенди кайра иштетүү