Прымяненне каменных драбнілак у металургіі

Вырашальная роля драбнення руды ў эфектыўнасці металургічнага працэсу

Падрыхтоўка руды — памяншэнне памеру і формы парод з шахты да памеру і формы, прыдатных для плаўлення або гідраметалургічнай апрацоўкі — знаходзіцца ў пачатку кожнага працэсу вытворчасці металаў і вызначае эфектыўнасць кожнага наступнага этапу. Сумеснае драбненне і памол звычайна складае ад 30 да 501 TP3T ад агульнага спажывання энергіі ў традыцыйным цыкле перапрацоўкі руды, што робіць выбар адпаведнага драбільнага абсталявання адным з найбольш важных інжынерных рашэнняў пры праектаванні металургічных заводаў. Драбнілка для каменю, якая дасягае зададзенага каэфіцыента памяншэння пры меншым удзельным спажыванні энергіі ў параўнанні з альтэрнатыўнай канструкцыяй, — гэта не проста капітальны фактар, гэта перавага ў сабекошце вытворчасці, якая назапашваецца на кожную тону перапрацаванай руды на працягу тэрміну службы завода.

Для аўстралійскіх металургічных прадпрыемстваў дадатковы ўлік лагістыкі аддаленых аб'ектаў падкрэслівае важнасць надзейнасці абсталявання і наяўнасці запчастак. Зламаная драбілка ў аддаленым ланцугу па здабычы жалезнай руды ў Заходняй Аўстраліі або ў канцэнтрацыі медзі ў Квінслэндзе не можа чакаць тры тыдні замежнай замены кампанента без значных страт вытворчасці. Вытворчы падыход Watanabe — з мясцовымі запасамі зношваемых кампанентаў у Condell Park NSW — непасрэдна вырашае гэтую ўразлівасць ланцужка паставак, гарантуючы, што планавыя і незапланаваныя мерапрыемствы па тэхнічным абслугоўванні не прывядуць да працяглых прыпынкаў вытворчасці, якія падрываюць эканоміку завода і абавязацельствы па продажах.

Драбненне жалезнай руды: ад руды да даменнай печы

Патрабаванні да першаснага драбнення для перапрацоўкі жалезнай руды

Першаснае драбненне жалезнай руды павінна зменшыць колькасць непатрэбнага матэрыялу (які можа паступаць у драбнілку з памерам фракцыі 800–1200 мм у шчыльных гематытавых пластах) да аднастайнага прадукту, прыдатнага для канвеернай транспарціроўкі на другасную апрацоўку. Для аперацый па прамой адгрузцы руды (DSO), якія паляпшаюць якасць шляхам прасейвання і прамывання, а не драбнення, характарыстыка першаснай драбнілкі звычайна складае 0–100 мм, прычым доля дробных фракцый (менш за 6 мм) мінімізуецца, паколькі дробная жалезная руда цяжэй апрацоўваецца, стварае праблемы з кіраваннем пылам і можа прывесці да зніжэння цаны пры выкарыстанні характарыстык агламерату. Цяжкія канфігурацыі Watanabe эфектыўна дасягаюць гэтай характарыстыкі для сярэдніх па маштабе радовішчаў жалезнай руды — тых, якія вырабляюць 0,5–5 млн тон у год, што занадта мало, каб апраўдаць спецыяльна пабудаваную інфраструктуру для перапрацоўкі карысных выкапняў, але дастаткова вялікіх, каб патрабаваць сур'ёзных магутнасцей першаснага драбнення.

Магнетытавая руда супраць гематыту: розныя патрабаванні да драбнілкі

Аўстралійская жалезарудная прамысловасць перапрацоўвае два прынцыпова розныя тыпы руды, якія прад'яўляюць зусім розныя патрабаванні да драбільнага абсталявання. Гематыт (Fe₂O₃), які пастаўляецца непасрэдна, і які з'яўляецца дамінантным тыпам руды з радовішча Пілбара, адносна мяккі па Моосу 5–6, але сустракаецца ў надзвычай вялікіх, шчыльных фармацыях з абразіўнымі мінераламі пустой пароды, у тым ліку кварцытам і сланцам. Магнетыт (Fe₃O₄), які патрабуе ўзбагачэння да ультрадробных памераў (ніжэй за 45 мікрон) перад магнітнай сепарацыяй, стварае іншую праблему: сама руда цвярдзейшая за гематыт, але яе трэба здрабніць да вельмі дробных памераў, што патрабуе высокіх удзельных энергазатрат і выклікае хуткі знос кампанентаў дробнага драбнення і памолу. Варыянты сплаваў для малаткоў Watanabe падыходзяць для гэтых розных умоў зносу, са стандартнымі хром-марганцавымі канфігурацыямі для першаснага драбнення гематыту DSO і больш цвёрдымі, зносаўстойлівымі варыянтамі сплаваў для магнетытавых прымяненняў, дзе абразіўнасць крэмніевай пустой пароды з'яўляецца дамінуючым механізмам зносу.

Апрацоўка меднай руды: вызваленчае драбненне для атрымання сульфідных і аксідных тыпаў руд

Патрабаванні да першаснага драбнення меднай руды істотна адрозніваюцца ў залежнасці ад двух асноўных тыпаў радовішчаў руды, якія сустракаюцца ў аўстралійскіх вытворчасцях: сульфідныя медныя руды (халькапірыт, борніт, кавеліт), якія апрацоўваюцца шляхам пеннай флотацыі; і аксідныя медныя руды (малахіт, азурыт, хрызакола), якія звычайна апрацоўваюцца шляхам кучнага вылугавання з экстракцыяй растваральнікам і электралізацыяй (SX-EW). Драбненне сульфіднай руды мае мэтавую адзнаку P80 10-15 мм для сыравіны для стрыжневага млына або 6-10 мм для сыравіны для млына SAG, што патрабуе некалькіх этапаў драбнення для памяншэння памеру сыравіны ад руды да канчатковага памеру сыравіны для млына. Аксідная руда для кучнага вылугавання драбніцца больш груба — звычайна P80 50-75 мм — таму што праходжанне раствора праз кучу патрабуе дастатковай пустой прасторы, каб вельмі дробнае драбненне не разбурылася.

Для вытворцаў медзі малога і сярэдняга ўзроўню, якія перапрацоўваюць ад 100 000 да 2 млн тон руды ў год, трактарная каменная драбільная ўстаноўка забяспечвае варыянт першаснага драбнення са структурай капітальных выдаткаў, якая адпавядае маштабу вытворчасці і абмежаванням фінансавання праектаў развіцця, якія не атрымліваюць прыбытку. Адна ўстаноўка Watanabe PSW-3200 можа перапрацоўваць медную руду з прадукцыйнасцю 80–150 т/г у першаснай канфігурацыі — гэтага дастаткова для падтрымкі кучнага вылугавання магутнасцю 500 000 тон у год пры двухзменным графіку драбнення без капітальных выдаткаў у памеры $3–8 мільёнаў, неабходных для фіксаванага сківічна-конуснага контуру першаснага драбнення эквівалентнай прадукцыйнасці.

Падрыхтоўка шихты для даменнай печы: адбор памераў коксу, агламерату і флюсавых матэрыялаў

Дакладнасць памеру шихты даменнай печы

Вытворчасць чыгуну ў даменнай печы з'яўляецца адным з найбольш адчувальных да спецыфікацый металургічных працэсаў з пункту гледжання патрабаванняў да памеру сыравіны. Пранікальнасць шихты печы — ушчыльненага пласта жалезнай руды, коксу і флюсу (звычайна вапняку і даламіту), які загружаецца з верхняй часткі печы, — мае вырашальнае значэнне для падтрымання стабільнага размеркавання газу, раўнамернага аднаўлення і пастаянных тэмператур выпуску гарачага металу. Памеры часціц шихты павінны знаходзіцца ў вузкіх дыяпазонах: звычайна 10–40 мм для агламерацыі, 25–75 мм для коксу і 10–40 мм для вапняковага флюсу. Матэрыял, які выходзіць за межы гэтых дыяпазонаў, выклікае парушэнні пранікальнасці, якія могуць дэстабілізаваць працу печы, знізіць прадукцыйнасць, а ў цяжкіх выпадках запатрабаваць дарагога завісання печы для аднаўлення нармальнага размеркавання патоку газу.

Падрыхтоўка вапняковага флюсу з дапамогай каменедробільнай машыны

Вапняк і даламіт для флюсу даменнай печы павінны быць здрабнёны да зададзенага памеру і прасеяны для выдалення як лішніх фракцый (якія зніжаюць рэакцыйную здольнасць флюсу ў печы), так і дробных фракцый (якія блакуюць пранікальнасць шихты і выдаляюцца з дапамогай верхняга газу). Драбнілка каменя, прызначаная для падрыхтоўкі вапняковага флюсу, звычайна працуе на сярэдняй хуткасці ротара з выбарам адтуліны сіта 20-40 мм і ўключае сістэму рэцыркуляцыі дробнай фракцыі, каб гарантаваць, што прадукт застаецца ў межах зададзенага акна памеру 10-40 мм без лішку матэрыялу памерам менш за 10 мм. Камплекты рашотак Watanabe вырабляюцца з допускамі на памеры, якія паслядоўна падтрымліваюць верхнюю мяжу памеру, прадухіляючы трапленне лішняга вапняку ў сістэму загрузкі печы і пазбягаючы эксплуатацыйных наступстваў ад шихты, якая не адпавядае зададзенай спецыфікацыі.

Вытворчасць алюмінію: драбненне баксітаў і падрыхтоўка сыравіны для рафінавання гліназёму

Аўстралія здабывае прыблізна 301 TP3T сусветных баксітаў — асноўнай руды для вытворчасці алюмінію — прычым асноўныя вытворчасцей знаходзяцца ў Заходняй Аўстраліі (гор'е Дарлінг), Квінслэнде (Вейпа) і Паўночнай Тэрынуце (Гоўв). Працэс Баера, які выкарыстоўваецца для перапрацоўкі баксітаў да аксіду алюмінію, патрабуе здрабнення руды да дробных памераў часціц (звычайна менш за 150 мікрон) для эфектыўнага растварэння ў каўстычнай содзе, але гэты этап драбнення значна больш энергаэфектыўны, калі яму папярэднічае першаснае драбненне, якое памяншае баксіты з шахты да аднастайнай фракцыі сыравіны 25-50 мм. Без першаснага драбнення млыны павінны адначасова апрацоўваць увесь дыяпазон памераў ад міліметровага пылу да валуноў памерам 300 мм, што стварае надзвычай неэфектыўныя ўмовы эксплуатацыі, якія значна перавышаюць праектныя ўзроўні.

Драбненне баксітаў стварае пэўныя праблемы з апрацоўкай матэрыялаў, звязаныя з тым, што руда мае тэндэнцыю ўтрымліваць ліпкія гліністыя фракцыі — у прыватнасці, гібсітавыя баксіты з горнага хрыбта Дарлінг часта асацыююцца з багатымі на гліну пакрывальнымі пародамі, якія не цалкам аддзяляюцца падчас здабычы. Забруджаныя глінай баксіты, якія паступаюць у каменную драбнілку, прыводзяць да забівання рашоткі сіта, зніжаючы прапускную здольнасць і патрабуючы частай ручной ачысткі. «Ватанабэ» вырашае гэтую праблему з дапамогай папярэдняга гроха, які адводзіць гліністую фракцыю ад сыравіны драбнілкі, а таксама з дапамогай выбару адтуліны сіта (звычайна 50 мм+ для баксітаў з высокагліністага горнага хрыбта Дарлінг), які падтрымлівае прапускную здольнасць за кошт некалькі больш грубага прадукту — кампраміс, які паглынае наступны контур драбнення без страт для працэсу.

Перапрацоўка ферасплаваў і спецыяльных металічных руд

Драбненне марганцавай руды для вытворчасці ферамаргана

Аўстралія валодае прыкладна адной трацінай вядомых у свеце рэсурсаў марганцу, галоўным чынам у радовішчы Грут-Эйландт у Паўночнай Тэрыторыі і рэгіёне Пілбара ў Заходняй Аўстраліі. Марганцавая руда для ферамарганцавай плавільнай печы павінна адпавядаць спецыфікацыям па памеры ў дыяпазоне 10–50 мм для шихты для дугавой печы пад флюсам (SAF) — больш грубая, чым для многіх іншых ферасплавных шихты для печаў, паколькі тэхналогія SAF патрабуе дастатковай газапранікальнасці праз шихту пры высокіх рабочых тэмпературах. Зменная цвёрдасць марганцавай руды (ад 5–6 па Моосу для мяккага піролюзіту да 6–7 па Моосу для цвёрдых руд, багатых біксбіітам) патрабуе гнуткіх канфігурацый малаткоў драбнілкі, а сістэма рэгуляваных зазораў паміж драбільнымі пласцінамі Watanabe дазваляе аператарам рэгуляваць мэтавы памер прадукцыі, калі спецыфікацыя прадукту змяняецца паміж кампаніямі па перапрацоўцы высакаякаснай і нізкагатункавай руды ў адным і тым жа контуры.

Храміт і нікелевы латэрыт: праблемы з высокаабразіўнымі рудамі

Храмітавая руда з радовішчаў WA з'яўляецца адным з самых абразіўных матэрыялаў, якія перапрацоўваюцца ў аўстралійскіх металургічных прадпрыемствах — мінералы хромшпінелі (з крэменем па шкале Мооса 7,5–8) у спалучэнні з высокакрэменістай пародай-гаспадаром ствараюць агульную абразіўнасць, якая перавышае большасць прыродных тыпаў горных парод, якія апрацоўваюцца стандартнымі драбільнымі машынамі. Для апрацоўкі храмітаў патрабуецца камплект молатаў Watanabe з найвышэйшай якасці сплаву (тэрмаапрацаванае высокахромавае жалеза, 62–65 HRC), прычым чаканы тэрмін службы молата складае 80–120 гадзін паміж заменамі ў параўнанні з 200–300 гадзінамі для больш мяккіх металічных руд. Нікелевая латэрытавая руда з радовішчаў WA ўяўляе сабой зусім іншую праблему: руда мяккая з крэменем па шкале Мооса 2–3 (пераважаюць глінападобныя змяіныя і смектытавыя мінералы), але надзвычай ліпкая ў вільготным стане, што патрабуе стараннага кіравання вільготнасцю сыравіны і канфігурацый сітаў супраць ушчыльнення для прадухілення закаркавання камеры падчас вытворчасці ў вільготны або дажджлівы сезон.

Перапрацоўка металалому: вызваленне перапрацоўванага металу з кампазітных адходаў

У металургічных аперацыях па перапрацоўцы ўсё часцей перапрацоўваюцца кампазітныя металічныя адходы, у якіх мэтавы метал звязаны або інкапсуляваны ў неметалічных матрыцах — старыя вогнетрывалыя матэрыялы з убудаванымі металічнымі часціцамі, адпрацаваныя носьбіты каталізатараў з утрыманнем металаў плацінавай групы, зборкі правадоў з меднымі праваднікамі ў пластыкавай ізаляцыі і шлакавыя матэрыялы з металічнымі ўключэннямі. Драбнілка каменя, якая выкарыстоўваецца ў якасці прылады для вызвалення — памяншэнне гэтых кампазітных матэрыялаў да памеру часціц, пры якім металічная і неметалічная фазы могуць быць аддзелены метадамі вымярэння шчыльнасці, магнітнымі або электрастатычнымі метадамі — з'яўляецца спрыяльным этапам для аперацый па здабыванні другасных металаў, якія не могуць апрацоўваць кампазітную сыравіну непасрэдна.

Канфігурацыя драбнілкі для перапрацоўкі, арыентаванай на вызваленне, адрозніваецца ад драбнення руды ў аб'ёме: звычайна прымальныя больш нізкія хуткасці прапускной здольнасці, паколькі мэтай з'яўляецца поўнасць вызвалення, а не аб'ёмная прапускная здольнасць, і для забеспячэння дастатковага драбнення для эфектыўнасці падзелу пасля апрацоўкі выкарыстоўваюцца больш дробныя адтуліны сіта (5-15 мм). Там, дзе неметалічны матрычны матэрыял уключае керамічныя або вогнетрывалыя кампаненты, як пры здабычы адпрацаванай футроўкі печы, высокая цвёрдасць вогнетрывалых матэрыялаў, багатых аксідам алюмінію (Моос 8-9), прад'яўляе надзвычайныя патрабаванні да малатковай металургіі, і спецыяльныя варыянты сплаваў Watanabe для выкарыстання з высокай цвёрдасцю маюць важнае значэнне для жыццяздольнага тэрміну службы драбнілкі ў гэтых працоўных цыклах.

Падрыхтоўка корму для аглафабрыкі: паслядоўнасць як фактар ​​прадукцыйнасці

Аглафабрыкі на сталеліцейных заводах спажываюць дробную фракцыю руды, якую нельга загрузіць непасрэдна ў даменную печ — звычайна жалезную руду памерам менш за 10 мм, змяшаную з коксавай дробяззю, вапняковым флюсам і зваротным дробным матэрыялам — і агламеруюць гэтую сумесь у пранікальны, трывалы прадукт, які называецца агламератам, і які добра падыходзіць для загрузкі даменнай печы. Для атрымання агламерату, які паслядоўна адпавядае патрабаванням якасці даменнай печы, сумесь сыравіны для аглафабрыкі павінна дакладна кантралявацца па памеры часціц, асноўнасці (суадносіны CaO/SiO₂), вільготнасці і пранікальнасці. Кожны кампанент сумесі сыравіны для аглафабрыкі праходзіць адбор па памеры праз спецыяльны контур драбнення і прасейвання, і паслядоўнасць размеркавання памеру часціц з гэтых контураў непасрэдна ўплывае на аднастайнасць якасці агламерату і стабільнасць працы даменнай печы.

Для кампанентаў вапняку і даламіту ў складе агламератнай сумесі, a Каменная драбнілка Ватанабэ ў Аўстраліі Сіта з адтулінамі памерам 5–10 мм стварае дробную фракцыю флюсу, неабходную для эфектыўнага спякання — у дыяпазоне 0–6 мм, дзе рэакцыйная здольнасць вапняку падчас спякання найвышэйшая і найбольш эфектыўна спрыяе дасягненню мэтавай асноўнасці і трываласці агламерату. Жорсткія дапушчальныя адтуліны сітаў рашотак Watanabe асабліва важныя ў гэтым прымяненні: адхіленне ад мэтавага размеркавання памераў у кампаненце флюсу зрушвае асноўнасць прадукту агламерату за межы кантрольнай паласы, уплываючы на ​​хімічны склад шлаку даменнай печы і патэнцыйна дэстабілізуючы якасць гарачага металу для канвертара пасля вытворчасці сталі.

Тэхнічнае абслугоўванне каменных драбілак металургічнага прызначэння

У металургічных умовах апрацоўкі патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання драбільнага абсталявання істотна адрозніваюцца ад агульных будаўнічых або сельскагаспадарчых прымяненняў. Бесперапынныя графікі працы (часта кругласутачна ў інтэграваных канфігурацыях заводаў), падача абразіўнай руды, пыльныя закрытыя асяроддзі і інтэграцыя з абсталяваннем, якое знаходзіцца вышэй па плыні, і абсталяваннем, якое знаходзіцца ніжэй па плыні, азначаюць, што тэхнічнае абслугоўванне нельга проста выконваць у любы зручны для вас час — яно павінна быць інтэгравана з планавымі перыядамі тэхнічнага абслугоўвання для ўсяго завода і распрацавана такім чынам, каб мінімізаваць працягласць абслугоўвання для забеспячэння мэтавых паказчыкаў выкарыстання завода. Інжынерны падыход Watanabe да тэхнічнага абслугоўвання металургічных устаноў улічвае тры ключавыя параметры: даступнасць (даступнасць усіх кампанентаў, якія падвяргаюцца высокаму зносу, без зняцця суседняга абсталявання або разрыву тэхналагічных злучэнняў), хуткасць замены (поўная замена камплекта малаткоў можа быць выканана менш чым за чатыры гадзіны двума падрыхтаванымі тэхнікамі з выкарыстаннем стандартных інструментаў) і прадказальнасць (выразныя маркіроўкі індыкатараў зносу на малатках і рашотках сіта, якія паказваюць пакінуты тэрмін службы без абсталявання для вымярэння памераў).

Прагназуемыя метады тэхнічнага абслугоўвання, у прыватнасці, маніторынг вібрацыі падшыпнікавых вузлоў ротара і цеплавізія прывадных кампанентаў, усё часцей выкарыстоўваюцца на металургічных заводах, паколькі яны дазваляюць ацэньваць стан зносу без спынення працы, што дазваляе прымаць рашэнні аб тэхнічным абслугоўванні планава, а не рэактыўна. Ротарныя вузлы Watanabe ўключаюць канструкцыі корпусаў падшыпнікаў, сумяшчальныя са стандартным мацаваннем датчыкаў маніторынгу вібрацыі, і тэхнічная каманда можа даць рэкамендацыі па базавых вібрацыйных сігналах і ўсталёўцы парога сігналізацыі для інтэграцыі маніторынгу стану ў сістэмы SCADA завода — магчымасць, якая непасрэдна падтрымлівае пераход ад рэактыўных да планавых стратэгій тэхнічнага абслугоўвання, якія інжынеры металургічных заводаў паслядоўна вызначаюць як асноўны рычаг зніжэння выдаткаў на абсталяванне.

Тэхнічныя магчымасці Ватанабэ для металургічнага прымянення ў Аўстраліі

Аўстралійская кампанія Watanabe Tractor Stone Crusher Co., Ltd. прапануе тэхнічныя веды ў галіне падрыхтоўкі металургічнай руды, якія рэдка сустракаюцца ў вытворцаў сельскагаспадарчых драбілак. Тэхнічная каманда Watanabe разумее розніцу паміж першасным драбненнем для экспарту жалезнай руды DSO і вызваленчым драбненнем для другаснага здабывання медзі і адпаведна канфігуруе абсталяванне, замест таго, каб пастаўляць стандартную адзінку і пакідаць аператару самастойна выяўляць неадпаведнасць пасля ўводу ў эксплуатацыю. Гэты спецыялізаваны інжынерны падыход распаўсюджваецца на выбар сплаву для малатка (даступныя чатыры маркі сплаваў для розных профіляў абразіўнасці руды), дапушчэнні адтулін рашоткі сіта (у адпаведнасці са стандартамі памераў, якія маюць значэнне для прымянення ў якасці працэсу) і рэкамендацыі па інтэграцыі для падключэння драбільнай устаноўкі, усталяванай на трактар, да канвеерных сістэм завода і інфраструктуры кіравання працэсамі.

Для інжынераў па закупках металургічнай галіны, якія параўноўваюць варыянты драбільных установак, усталяваных на трактарах, і стацыянарных, Watanabe прапануе параўнальны тэхнічны аналіз, які ахоплівае прапускную здольнасць, якасць прадукцыі, капітальныя выдаткі, эксплуатацыйныя выдаткі і рызыкі пастаўкі дэталяў для канкрэтнага прымянення — паслугу, якая дазваляе прымаць рашэнні аб закупках на аснове фактаў, а не параўнання спецыфікацый, якія непазбежна аддаюць перавагу большым лічбам у брашуры па стацыянарных установках. Звяжыцеся з тэхнічнай камандай па продажах Watanabe па адрасе tractor-stone-crusher.com/contact-us/ з тыпам вашай руды, неабходнай прапускной здольнасцю і спецыфікацыяй прадукту, каб пачаць працэс ацэнкі.

Рэкамендаваны прадукт для перапрацоўкі металургічнай руды

Каменная драбілка серыі Watanabe PSW-3200

Серыя PSW-3200 ад Watanabe з'яўляецца пераважным выбарам для металургічнай падрыхтоўкі руды, дзе бесперапынная праца, паслядоўны памер прадукту і надзейнасць паставак дэталяў з'яўляюцца неад'емнымі. Масіўны ротарны вузел апрацоўвае жалезную руду, медную руду, баксіты, марганцавую руду і вапняковы флюс у адпаведнасці са стандартамі металургічнай якасці, з варыянтамі сплаваў для малатка, якія адпавядаюць канкрэтным профілям абразіўнасці руды. Камплекты сітавых рашотак ад 5 да 50 мм адпавядаюць поўнаму дыяпазону спецыфікацый памеру металургічнай прадукцыі. Канфігурацыя з прывадам ад ВОМ забяспечвае гнуткасць разгортвання на аддаленых шахтах без стацыянарнай электрычнай інфраструктуры. Падтрымліваецца сеткай паставак дэталяў Watanabe ў Кондел-Парку, штат Новы Паўднёвы Уэльс, з хуткай даступнасцю ўсіх кампанентаў, якія падвяргаюцца зносу.

Паглядзець падрабязнасці серыі PSW-3200 →

Часта задаваныя пытанні — Металургія і перапрацоўка руды ў каменных драбілках