Anvendelser af stenknusere i vedvarende energiinfrastruktur

Australiens udbygning af vedvarende energi — og dens problem med samlet forsyning

Australien er midt i den største udbygning af vedvarende energiinfrastruktur i sin historie. Den føderale regerings 82%-mål for vedvarende elektricitet inden 2030, kombineret med delstatsregeringernes vedvarende energizoner (REZ'er) i NSW, Victoria, Queensland, South Australia og Western Australia, driver et investeringsprogram på i alt hundredvis af milliarder dollars i vindmøller, solpaneler, batterilagringsfaciliteter og højspændingsledninger på tværs af landskaber, der overvejende er landlige, afsidesliggende og - afgørende for byggelogistik - langt fra etableret infrastruktur til aggregatforsyning. New England REZ i NSW, Western Renewables Link-korridoren i Victoria, South West Renewable Energy Zone i WA og de nye havvindmølleområder deler alle én infrastrukturudfordring, som projektudviklere ofte undervurderer, indtil den dukker op på programmets kritiske sti: at få nok aggregat til det rigtige sted på det rigtige tidspunkt til den mængde anlægsarbejde, der kræves.

En vindmøllepark i stor skala med 50-150 turbiner kræver 80.000-300.000 tons tilslag til fundamenter til turbinemøller, adgangsveje, kranunderlag, konstruktion af transformerstationer og opfyldning af kabelgrave. En storstilet solcellepark på 200-500 MW kræver 50.000-200.000 tons til fundamenter til trackermøller, interne vejnet, baser til inverterstationer og adgangsspor via perimeterhegn. For projekter i regionale områder 100-400 km fra etableret stenbrudsinfrastruktur kan transportomkostningerne for denne tilslagsmængde nå op på 14-15 millioner pund pr. projekt - en post, der direkte påvirker projektets økonomiske levedygtighed og er blandt de mest kontrollerbare omkostninger i anlægsbudgettet, hvis den håndteres gennem mobil knusning på stedet i stedet for passiv kommerciel stenbrudsforsyning.

Opførelse af vindmølleparker: Krav til aggregater i hele projektets livscyklus

Konstruktion af turbinefundamentpuder

Hvert vindmøllefundament – ​​en armeret betonfundament eller en pælebaseret tømmerflådekonstruktion med et planareal på 15-25 meter i diameter – kræver 200-600 tons tilslag til betonblandingen, forberedelsen af ​​underlaget og det omgivende drænlag. For en vindmøllepark med 100 turbiner repræsenterer dette 20.000-60.000 tons tilslag alene til fundamenter, der leveres til individuelle turbineplaceringer fordelt på 5.000-20.000 hektar landdistrikter. Adgangsvejene, der forbinder disse steder, tilføjer yderligere 30.000-80.000 tons vejfundamenttilslag, og kranunderlag til opførelse af turbiner tilføjer 5.000-15.000 tons komprimeret granulært underlagsmateriale pr. kranposition. Den samlede efterspørgsel – 55.000-155.000 tons til et projekt med 100 turbiner – koncentreret i byggevinduet på 18-36 måneder skaber en indkøbs- og logistikudfordring, som kommerciel stenbrudsforsyning alene sjældent løser uden betydelig programrisiko.

Adgangsvejskonstruktion til fjerntliggende turbineplaceringer

Adgangsveje til vindmølleparker skal kunne bære den tungeste byggetrafik, der opstår i forbindelse med ethvert anlægsprojekt — vingertransportkøretøjer, der transporterer vinger på 60-80 meter, kræver store vejbredder og venderadier, der kræver brede, velkonstruerede vejformationer; tårnsektionstransportkøretøjer transporterer individuelle læs på 80-120 tons, der kræver vejens CBR-værdier og en overfladedybde, der overstiger standardspecifikationer for landveje. Bygning af veje i henhold til denne standard gennem klippefyldt terræn med en mobil stenknuser Bearbejdning af lokale stenkilder reducerer vejanlægsomkostningerne ved at flytte importeret tilslag på tværs af de sektioner af vejkorridoren, hvor egnet sten er tilgængelig inden for økonomisk transportafstand fra vejanlægget. Byggeledere for vindmølleparkprojekter, der etablerer programmer til knusning af boregruber i vejanlægsfasen, rapporterer konsekvent besparelser på samlede omkostninger på 40-65% på de vejstrækninger, der betjenes af lokal knusning, sammenlignet med sektioner, der er afhængige af kommerciel stenforsyning.

Konstruktion af solcellepark: Fundamenter til sporingsanlæg, interne veje og hegnsspor

Solcelleparker i stor skala i Australiens solbælte - de halvtørre regioner i det vestlige New South Wales, det sydvestlige Queensland, hvedebæltet i Western Australia og det nordlige South Australia, hvor solindstrålingen er højest - udvikles i stigende grad på jord, der bærer overfladestensansamlinger fra lavvandede, klippefyldte jorde, der er typiske for disse geologiske miljøer. Solcelletrackerfundamenter - de drevne stålpæle eller skrueankre, der understøtter enkeltaksede sporingssystemer - kræver frit, stenfrit jord til pæleramningsprocessen: en kampesten i pæleramningsstien afbøjer eller blokerer pæleinstallationen, hvilket kræver udgravning og fjernelse, der øger tid og omkostninger for hver berørt tracker-række. Rydning af sten før byggeri og knusning langs tracker-installationskorridorer, der udføres, før pæleramningsholdet mobiliseres, eliminerer problemet med kampestensinterferens til en pris, der er langt lavere end den daglige rate for en pæleramningsplatform, der venter, mens udgravningen fjerner forhindringer.

Interne vejnetværk i store solcelleparker – grusstierne, der giver adgang for vedligeholdelseskøretøjer mellem inverterstationer, transformerpositioner og rækker af sporingsspor – kræver 15.000-50.000 tons tilslag til et typisk 200 MW-projekt, koncentreret i en kompakt byggeplan. For solcelleprojekter i klippefyldt terræn, hvor der allerede er planlagt knusning til overfladerydning, slår direkte føring af det knuste materiale fra den pågældende operation til det interne vejnet to fluer med ét smæk: rydning af byggepladsen og levering af tilslag til vejbygning håndteres samtidigt fra den samme knusningsoperation, hvilket reducerer de samlede projektmaterialeomkostninger og eliminerer en af ​​de to planlægningsafhængigheder, der typisk skaber programflaskehalse i anlægsarbejdets forløb.

Højspændingsledninger: Korridoraggregat til tårnfundamenter og adgang

Ny højspændingsinfrastruktur til transmission — de 500 kV- og 330 kV-ledninger, der kræves for at forbinde fjerntliggende zoner med vedvarende energi til befolkningscentre — passerer gennem hundredvis af kilometer landligt og ofte klippefyldt terræn, hvor kommerciel forsyning af tilslag enten ikke er tilgængelig eller kræver transportafstande, der gør priserne på leveret tilslag uoverkommelige. Hvert transmissionstårnfundament — typisk en firebenet betonkonstruktion, der kræver 15-40 tons tilslag pr. tårn — skal konstrueres over hele ledningens længde, ofte på steder, der kun er tilgængelige via adgangssporet, der konstrueres samtidig med selve tårnfundamenterne. Dette selvrefererende logistikproblem — du har brug for tilslag til at bygge adgangssporet, men du har brug for adgangssporet til at levere tilslaget — er netop den situation, hvor mobil knusning fra lokale lånegrave løser paradokset ved at producere tilslag på tårnets placering fra nærliggende klippe i stedet for at importere det fra et fjerntliggende stenbrud via et spor, der endnu ikke findes.

Humelink-transmissionsprojektet (NSW), Western Renewables Link (Vic) og Project EnergyConnect (SA/NSW) er eksempler på større transmissionskorridorprojekter, hvor mobil knusning på korridoren er blevet evalueret som en omkostningsbesparende strategi for aggregatforsyning. For projektledere, der vurderer muligheden for mobil knusning på deres transmissionskorridor, tilbyder Watanabe en standardmetode til vurdering af geologiske korridorer, der identificerer kandidatplaceringer til borehuller ud fra offentligt tilgængelige geologiske kortlægningsdata - hvilket muliggør et indledende gennemførlighedsestimat, før der forpligtes sig til omkostninger til feltundersøgelser.

Opfyldning af kabelgrave og håndtering af underjordiske kabelkorridorer

Underjordiske kabelkorridorer – der i stigende grad anvendes inden for rammerne af vedvarende energiprojekter til kabelføring mellem kabelsystemer og nettilslutning – kræver specifikke tilslagsprodukter til konstruktion af kabelgrave: fint sand eller fint tilslag umiddelbart omkring kablet (typisk 100 mm dybde af 0-5 mm rent tilslag til termisk styring omkring kabelisoleringen); en 150-300 mm tyk omslutning af 10-20 mm rent tilslag til mekanisk beskyttelse; og importeret udvalgt fyld eller jord til opfyldning af den øvre rende. Jordbunden og det omgivende tilslag – som skal være fri for kantede partikler, der kan beskadige kabelisoleringen over tid, og som skal opfylde specifikationerne for termisk modstand til kabelklassificeringsformål – kan ikke erstattes med ubearbejdet jord til rende uanset tilgængelighed og skal komme fra en knuser, der er i stand til at producere ren produktion i en specificeret størrelse.

EN traktorstenknuser i Australien Konfigureret med 5 mm riste til produktion af kabelunderlag og 20 mm riste til kabeltilslag, der omgiver konstruktionen, leverer begge de nødvendige produktkvaliteter fra den samme stenkilde på stedet ved at skifte skærmkonfigurationer mellem produktionskørsler – hvilket eliminerer behovet for at importere to separate specifikationer for tilslagsprodukter fra eksterne leverandører. For store underjordiske kabelinstallationer (100+ km kabling mellem systemer i en større solcellepark) er mængden af ​​kabelunderlag og tilslag betydelig nok til, at produktion på stedet fra lokal sten giver betydelige omkostningsbesparelser i forhold til importeret forsyning, især på fjerntliggende projekter, hvor den leverede omkostningspræmie for tilslagsprodukter med små specifikationer er højest.

Batterienergilagringssystemer (BESS): Forberedelse af byggeplads og anlægsarbejder

Batterilagringssystemer i netskala – nu en standardkomponent i både enkeltstående lagringsprojekter og hybride vind-/solenergiudviklingsprojekter – kræver anlægsarbejde, der er proportionalt mere aggregatintensivt pr. MW kapacitet end de produktionsaktiver, de ledsager. BESS-containerbaserede systemer installeres på betonplader med betydelige krav til forberedelse af undergrunden; transformere og koblingsudstyr, der er forbundet med BESS-netforbindelser, kræver robuste, hårde underlag; og den brandbekæmpelsesinfrastruktur, sikkerhedshegn og udvidelser af adgangsveje, der er nødvendige omkring BESS-faciliteter, øger den samlede efterspørgsel til det, der allerede er et koncentreret anlægsbehov på et kompakt område.

For samlokaliserede BESS-faciliteter på eksisterende vind- eller solparker – hvor infrastruktur til forsyning af aggregater blev etableret under det oprindelige projekts opførelse – kan de yderligere BESS-anlægsarbejder ofte leveres fra resterende lånemineressourcer på stedet, der blev brugt under det oprindelige opførelse. For enkeltstående BESS-projekter på nye byggepladser skal logistikken for forsyning af aggregater etableres fra bunden for, hvad der kan være en relativt lille samlet aggregatmængde (5.000-30.000 tons for et typisk 100-400 MW BESS-anlæg), hvilket gør mobil knusning fra en nærliggende stenkilde til den mest omkostningseffektive forsyningsmulighed, når der findes egnet sten inden for 10-20 km fra projektstedet.

Miljøoverholdelse i byggeri med vedvarende energi

Vedvarende energiprojekter i Australien har typisk udviklingsgodkendelser (DA'er) eller statslige udviklingstilladelser (SSD), der inkluderer detaljerede miljøledelsesbetingelser, der dækker støv, støj, vegetationsbeskyttelse og håndtering af boregruber. Stenknusning på stedet skal overholde disse godkendelsesbetingelser, og knusningsprogrammet skal beskrives i projektets miljøstyringsplan for konstruktionen (CEMP), før arbejdet påbegyndes. Vigtige miljøledelseskrav til knusningsoperationer på vedvarende energiprojekter omfatter: støvbekæmpelse gennem integreret vandspray (obligatorisk for enhver knusning inden for 500 m fra følsomme receptorer eller hjemmehørende vegetation); støjoverholdelse af de byggetider, der er angivet i godkendelsen; valg af boregrube, hvor truede økologiske samfund, vandveje og kulturarvssteder undgås; og rehabilitering af boregruber ved projektets afslutning, herunder udskiftning af muldjord og genvegetation.

Watanabe leverer CEMP-klar dokumentation til mobile knuseroperationer, herunder specifikationer for støvdæmpning, støjniveaudata ved standardafstande og beskrivelser af metoder til rehabilitering af boregruber – den dokumentation, som miljøteams skal bruge for at inkludere knuseroperationer i projektets godkendelsesramme uden at udløse yderligere miljøvurderingskrav. Denne dokumentationsstøtte reducerer den administrative byrde for projektets miljøledere, der administrerer hundredvis af individuelle CEMP-elementer samtidigt, og værdsætter leverandører, der medbringer deres egen compliance-dokumentation, i stedet for at skabe yderligere vurderingsarbejde.

Aggregatkvalitet til vedvarende energianlæg

Programstyring: Integrering af mobil knusning i tidsplanen for projektet om vedvarende energi

Integration af et mobilt knusningsprogram i et vedvarende energiprojekts byggeplan kræver koordinering med tre samtidige arbejdsfronter: godkendelser af lånegruber (som skal sikres, før enhver udvinding påbegyndes - typisk gennem en arbejdsgodkendelse i henhold til projektets SSD-tilladelse eller en separat godkendelse af et lille stenbrud fra den statslige minemyndighed); geologisk undersøgelse for at bekræfte tilstrækkelig stenmængde og -kvalitet på de foreslåede placeringer af lånegruber; og sekvensering af anlægsarbejderprogrammer for at sikre, at knust tilslag er tilgængeligt på de rigtige steder og tidspunkter til at understøtte fundament- og vejbygningsprogrammet uden at skabe huller i tilslagslagrene, der stopper de civile mandskaber. Erfarne projektledere inden for vedvarende energi behandler planlægning af mobile knusningsprogrammer som en kritisk sti-aktivitet fra de første uger af projektleveringsplanlægningen - ikke en eftertanke, der adresseres, når der opstår huller i tilslagsforsyningen under byggeriet.

Watanabes projektstøtteservice til kunder inden for vedvarende energi omfatter tidlig planlægning af programmer: gennemgang af projektlayoutplaner for at identificere kandidatzoner til lånegruber, estimering af varigheden af ​​knusningskampagner baseret på nødvendige aggregatmængder og knuserkapacitet samt identifikation af muligheder for udstyrsstørrelser (enkelt PSW-3200-enhed versus flere mindre Thor 3.0-enheder), der matcher projektets samlede efterspørgselsprofil og traktorflådens tilgængelighed. Denne tidlige planlægningsengagement - typisk udført under projektets detaljerede designfase - forhindrer programforstyrrelser forårsaget af huller i aggregatforsyningen, der opstår, når planlægningen af ​​knusningsprogrammet udskydes til konstruktionsfasen, når tidspres skaber dårlige beslutningsbetingelser.

Watanabes kapaciteter inden for vedvarende energiprojekter

Australien Watanabe Tractor Stone Crusher Co., Ltd har udviklet specifik ekspertise og supportdokumentation til markedet for infrastruktur til vedvarende energi – i erkendelse af, at projektledere inden for vedvarende energi har forskellige indkøbstidslinjer, dokumentationskrav og programstyringsbehov end landbrugs- eller små minedriftskunder. Watanabes projektpakke til vedvarende energi inkluderer: datablade til udstyrsspecifikationer i det format, der kræves til projektets DA/SSD-dokumentation; CEMP-skabelonsprog til knuserdrift; aggregerede formater for kvalitetstestrapportering, der er i overensstemmelse med AS-standarder, der henvises til i anlægsspecifikationer; og programplanlægningsværktøjer til planlægning af knusningskampagner i forhold til milepæle for anlægsarbejder. Denne projektklare dokumentationspakke reducerer tiden mellem indkøbsbeslutning og påbegyndelse af produktion på stedet – en kritisk fordel på projekter, hvor byggevinduet er fastsat af nettilslutningsfrister, der ikke kan flyttes uanset forsinkelser i anlægsarbejdet.

For EPC-entreprenører, der vurderer udstyrsmuligheder til deres strategi for aggregatforsyning af vedvarende energiprojekter, tilbyder Watanabe stedspecifikke gennemførlighedsvurderinger baseret på projektets placering, foreslåede bjergarter, krav til aggregatvolumen og programmilepæle. Kontakt teamet på tractor-stone-crusher.com/kontakt-os/ eller e-mail [email protected] med dine projektoplysninger og tidsplan for en projektspecifik vurdering og et forslag til udstyr.

Fremhævet produkt til infrastruktur for vedvarende energi

Watanabe PSW-3200-serien stenknuser

PSW-3200-serien er Watanabes foretrukne knuser til infrastrukturprojekter med vedvarende energi og leverer den produktionshastighed på 80-150 t/t, der er nødvendig for at opfylde milepæle for aggregater i byggeprogrammet på store vind- og solprojekter. Arbejdsbredden på 3200 mm, den kraftige rotor og de udskiftelige ristsæt fra 5-75 mm giver den nødvendige gennemstrømning og produktfleksibilitet på tværs af hele spektret af aggregater med vedvarende energi - fra fint kabelgravsunderlag til grov kranfyldning. PTO-drevet drift kræver ingen elektrisk infrastruktur på fjerntliggende projektsteder. Den kompakte transportkuvert bevæger sig nemt mellem lånegrave på standardtrailere. CEMP-dokumentationspakke inkluderet. Australske reservedele og teknisk support fra Condell Park NSW.

Se PSW-3200-serien →

Ofte stillede spørgsmål — Stenknuser, vedvarende energiinfrastruktur