Le opportunità offerte dai siti industriali dismessi in Australia e la sfida dei rifiuti da demolizione

In Australia, il programma di riqualificazione delle aree industriali dismesse (ex zone industriali, siti manifatturieri dismessi, corridoi di servizi pubblici in disuso e proprietà commerciali abbandonate nelle periferie interne e intermedie) rappresenta la più significativa opportunità di riciclo del territorio. Questi siti contengono in genere ingenti quantità di materiali da costruzione preesistenti: lastre e fondazioni in cemento armato, strutture in mattoni e muratura, tubature in cemento interrate, pavimentazione in asfalto su strati di base in aggregati compattati e vari materiali di riempimento derivanti da decenni di modifiche al sito. Prima che possa procedere qualsiasi nuovo sviluppo, questi materiali preesistenti devono essere valutati, gestiti e, nella maggior parte dei casi, demoliti o scavati, generando volumi di rifiuti da demolizione che variano da centinaia a decine di migliaia di tonnellate per sito, a seconda dell'estensione dell'area industriale dismessa.

Il modello finanziario per la riqualificazione di aree dismesse è particolarmente sensibile ai costi di gestione dei rifiuti da demolizione: a differenza dello sviluppo di aree verdi, dove il costo dei materiali è principalmente in uscita (acquisto di aggregati per la costruzione), lo sviluppo di aree dismesse comporta un costo in entrata sostanziale (pagamento per lo smaltimento del materiale demolito) che si aggiunge direttamente al costo di acquisizione e bonifica del sito prima ancora che venga posato un solo mattone della nuova costruzione. accessorio frantumatore di pietre per trattore Operare su un sito industriale dismesso trasforma questo costo di smaltimento in una parziale compensazione dei costi, producendo aggregati riciclati dal materiale demolito, il che riduce sia il volume di smaltimento sia la domanda di aggregati importati per le opere civili di riqualificazione. Nei mercati immobiliari urbani dinamici, dove i margini di sviluppo sono costantemente sotto pressione, questa riduzione dei costi nella fase di demolizione e preparazione del sito può fare la differenza tra un progetto redditizio e uno che non supera la prova di fattibilità finanziaria.

Trattamento del calcestruzzo da demolizione: dalla lastra strutturale all'aggregato riciclato

Valutazione preliminare: il calcestruzzo è sufficientemente pulito per essere riciclato?

Non tutto il calcestruzzo industriale preesistente è idoneo al riciclaggio tramite un programma di frantumazione standard. I siti industriali in cui sono stati utilizzati, stoccati o prodotti materiali pericolosi possono presentare strutture in calcestruzzo contaminate da metalli pesanti (cromo proveniente da concerie, piombo dalla produzione di batterie, arsenico dal trattamento del legno), idrocarburi (stazioni di servizio, impianti chimici, impianti di lubrificazione) o amianto (vecchie coperture, isolamenti per tubature e piastrelle per pavimenti incollate a superfici in calcestruzzo). Prima di iniziare qualsiasi programma di frantumazione per demolizione, in tutti gli stati australiani è legalmente obbligatoria una valutazione dei materiali pericolosi da parte di un perito autorizzato, che comprenda la storia del sito, l'inventario dei materiali da costruzione e il campionamento rappresentativo delle strutture in calcestruzzo per la presenza di amianto e contaminazione chimica. Tale valutazione non è facoltativa e la sua omissione comporta una responsabilità personale per il committente e l'impresa di demolizione che supera di gran lunga il costo della valutazione stessa.

Frantumazione pulita del calcestruzzo: configurazione e produttività

Il calcestruzzo dismesso pulito, privo di amianto, rivestimenti pericolosi e contaminazioni significative da idrocarburi, rappresenta il flusso di materiale dismesso più semplice da riciclare tramite frantumazione. Dopo la rimozione delle barre d'armatura (una fase di pre-trattamento obbligatoria per prevenire danni al rotore), il calcestruzzo frantumato con granulometria compresa tra 50 e 300 mm viene alimentato senza problemi dalle configurazioni per impieghi gravosi di Watanabe a una velocità di 60-120 t/h, producendo aggregato di calcestruzzo riciclato (RCA) con granulometria 0-40 mm, adatto per sottofondi stradali, riempimenti strutturali, aggregato per drenaggio e applicazioni in calcestruzzo non strutturale. Il contesto del calcestruzzo dismesso aggiunge una considerazione rispetto alla frantumazione standard da demolizione: la potenziale presenza di vernici, rivestimenti epossidici o sistemi di trattamento superficiale preesistenti sul calcestruzzo. La maggior parte di questi rivestimenti è presente in concentrazioni minime rispetto alla massa di calcestruzzo e non influisce sull'idoneità dell'RCA per applicazioni di sottofondo e riempimento, ma dovrebbe essere confermata tramite un test di lisciviazione di base sul prodotto frantumato prima del riutilizzo in applicazioni che prevedono un contatto prolungato con le acque sotterranee.

Pretrattamento del calcestruzzo contaminato prima della bonifica del terreno

Nei siti industriali dismessi, dove il calcestruzzo stesso è contaminato dal passato industriale del sito – anziché essere calcestruzzo pulito su un substrato di terreno contaminato – il frantumatore svolge un ruolo diverso: la riduzione granulometrica del calcestruzzo contaminato prima del trattamento ex situ, anziché la produzione di aggregati per il riutilizzo. Il calcestruzzo contaminato con granulometria compresa tra 300 e 800 mm è difficile da trattare efficacemente con la maggior parte delle tecnologie di bonifica del suolo, poiché la dimensione dei frammenti limita l'accesso dei reagenti o dei microrganismi alla contaminazione all'interno della matrice del calcestruzzo. La frantumazione del calcestruzzo contaminato fino a una granulometria di 20-50 mm aumenta drasticamente la superficie disponibile per il trattamento, accelerando la cinetica dei trattamenti di ossidazione chimica, solidificazione/stabilizzazione o biorisanamento applicati al materiale frantumato.

Questa applicazione di frantumazione pretrattata richiede precauzioni operative aggiuntive rispetto al riciclaggio standard da demolizione: il materiale frantumato può contenere composti organici volatili (COV) che si disperdono nell'aria durante la frantumazione, rendendo necessari dispositivi di protezione respiratoria per l'operatore e il monitoraggio dell'aria confinata allo scarico del frantumatore; il prodotto frantumato è classificato come rifiuto anziché come materiale riciclabile fino a quando non supera la valutazione di qualità post-trattamento; e il frantumatore stesso potrebbe richiedere la decontaminazione prima di essere riutilizzato su un flusso di materiale pulito se ha lavorato calcestruzzo significativamente contaminato. Il team tecnico di Watanabe può fornire consulenza sulle specifiche precauzioni operative necessarie per la frantumazione del calcestruzzo contaminato nell'ambito di un programma di bonifica autorizzato.

Ex siti industriali: sfide specifiche relative ai materiali in base alla tipologia di industria

Integrazione del risanamento del suolo: come la frantumazione supporta la biorisanamento e la stabilizzazione.

La bonifica del suolo nei siti industriali dismessi (brownfield), ovvero il trattamento di terreni contaminati da idrocarburi, metalli o sostanze chimiche per ridurre le concentrazioni di contaminanti a livelli che consentano l'uso futuro previsto del sito, spesso procede in parallelo con la demolizione delle strutture e il trattamento dei detriti. La frantumazione svolge un ruolo di supporto in diverse tecnologie di bonifica che richiedono la riduzione delle dimensioni delle particelle di materiali solidi per un trattamento efficace. La biorisanamento in situ ed ex situ di terreni contaminati da idrocarburi e miscelati con detriti di cemento preesistenti trae vantaggio dalla frantumazione della frazione di detriti prima dell'incorporazione nelle celle di trattamento a biopila: particelle di detriti più fini espongono una maggiore superficie contaminata alla popolazione microbica e all'apporto di ossigeno che guidano la biodegradazione, accelerando i tempi di bonifica del 20-40% rispetto al trattamento di terreni misti con detriti senza riduzione delle dimensioni.

Il trattamento di stabilizzazione/solidificazione (S/S), che consiste nel miscelare cemento e/o ceneri volanti con terreno contaminato per immobilizzare i contaminanti da metalli pesanti all'interno di una matrice indurita, beneficia anche della frantumazione preliminare dei detriti grossolani presenti nella zona di terreno contaminato. Il trattamento S/S è più efficace su terreno con granulometria inferiore a 75 mm; frammenti più grossolani provenienti da fondazioni in cemento interrate, macerie di mattoni e materiali di riempimento preesistenti riducono l'efficacia del trattamento e possono causare problemi ai sistemi di rotore delle apparecchiature di miscelazione S/S. Un passaggio di un frantumatore Watanabe sul materiale scavato prima del trattamento S/S, con l'obiettivo di ottenere una granulometria di 50 mm, migliora l'uniformità del trattamento e consente una certificazione più affidabile della massa trattata in termini di conformità alle specifiche di prestazione previste.

Zone di riqualificazione urbana: programmi di frantumazione multi-sito

I grandi progetti di riqualificazione urbana, come il corridoio della metropolitana leggera di Parramatta, l'area di riqualificazione urbana di Fishermans Bend a Melbourne, il distretto di riqualificazione di Northshore Hamilton a Brisbane e programmi di trasformazione urbana simili guidati dal governo, prevedono demolizioni e ricostruzioni sequenziali in più siti adiacenti o vicini, nell'arco di programmi della durata di 10-20 anni. Questi programmi generano continuamente rifiuti da demolizione per tutta la durata del progetto, provenienti dai singoli siti, e allo stesso tempo creano una domanda aggregata di opere civili nella stessa area geografica. Un frantumatore di pietre mobile, operante all'interno del distretto e spostandosi tra i siti di demolizione man mano che vengono sgomberati e tra i cantieri edili a seconda delle necessità di approvvigionamento di inerti, crea un ciclo di scambio di materiali all'interno del distretto che riduce simultaneamente sia l'importazione di inerti che l'esportazione di rifiuti dall'intero distretto.

Questo approccio alla gestione dei materiali su scala di quartiere sta guadagnando terreno tra le autorità di riqualificazione urbana come strumento per raggiungere gli obiettivi di performance obbligatori dell'economia circolare incorporati nei quadri di pianificazione di quartiere. La Circular Economy Policy 2021 del governo del Nuovo Galles del Sud, il Circular Economy (Waste Reduction and Recycling) Act 2021 del governo del Victoria e quadri normativi statali simili stanno creando incentivi normativi per programmi di riutilizzo dei materiali su scala di quartiere che un'operazione di frantumazione mobile può concretamente realizzare. trattore frantumatore di pietre in Australia è lo strumento pratico alla base di questi programmi: sufficientemente versatile da gestire i diversi flussi di materiali provenienti da molteplici cantieri di demolizione e sufficientemente flessibile da poter essere spostato all'interno dell'area in base all'evoluzione delle esigenze produttive.

Riciclaggio dell'asfalto su aree dismesse.

Molti siti industriali dismessi presentano ampie superfici pavimentate in asfalto: strade interne, piazzali di carico/scarico, parcheggi e strade di accesso che servivano le attività industriali presenti sul sito. Questo asfalto riciclato (RAP) rappresenta un'importante fonte di materiale riciclabile che viene spesso trascurata nella pianificazione della bonifica dei siti industriali dismessi e semplicemente smaltita come rifiuto insieme ad altri materiali di demolizione. Il RAP frantumato a una granulometria di 0-40 mm con un frantumatore di pietre configurato per la lavorazione dell'asfalto produce un materiale adatto all'utilizzo come sottofondo nella rete stradale e nelle aree di parcheggio del progetto di riqualificazione, sostituendo direttamente gli aggregati importati nell'ambito delle opere civili che inevitabilmente accompagnano qualsiasi progetto di riqualificazione di un sito industriale dismesso.

L'asfalto riciclato proveniente da aree industriali dismesse (brownfield RAP) ha in genere un contenuto di legante più elevato rispetto all'asfalto riciclato proveniente da pavimentazioni stradali (poiché non è stato soggetto all'invecchiamento ossidativo di una superficie stradale sottoposta al traffico) e può contenere residui di rivestimento superficiale, segnaletica orizzontale o contaminazione da carburante che richiede una valutazione prima del riutilizzo. La maggior parte dell'asfalto riciclato proveniente da siti industriali dismessi soddisfa i requisiti di composizione per il riutilizzo come sottofondo e materiale di riempimento non legato, secondo i quadri normativi EPA applicabili in materia di recupero delle risorse, dopo lo stesso processo di caratterizzazione applicato al calcestruzzo riciclato (RCA). La lavorazione dell'asfalto riciclato e del calcestruzzo riciclato provenienti dallo stesso sito in frantumazioni separate consente di stoccare separatamente i due tipi di prodotto per diverse applicazioni finali all'interno del programma di opere civili di riqualificazione.

Modellazione finanziaria: l'economia della frantumazione di aree dismesse

Certificazioni Green Star e di sostenibilità per i programmi di riciclaggio di aree dismesse

Green Star, il sistema di valutazione della sostenibilità del Green Building Council of Australia, assegna crediti nella categoria Materiali per l'utilizzo verificato di materiali da costruzione riciclati, la riduzione dei rifiuti edili destinati alla discarica e l'impiego di materiali provenienti dalla regione anziché importati da fonti distanti. Un progetto di riqualificazione di un'area industriale dismessa che dimostri: (a) il massimo riciclo possibile dei rifiuti da demolizione tramite frantumazione in loco; (b) il riutilizzo di aggregati riciclati nelle opere civili del progetto; e (c) la documentazione relativa alla tracciabilità dei materiali dalla demolizione fino al loro smaltimento, può ottenere crediti per molteplici criteri Green Star contemporaneamente, grazie a un unico investimento in un programma di frantumazione mobile. Questi crediti supportano direttamente la certificazione Green Star per il progetto di riqualificazione, che è sempre più alla base delle vendite e delle locazioni di immobili commerciali nei mercati immobiliari urbani, dove le credenziali di sostenibilità incidono sul valore degli asset.

Capacità di Watanabe nella riqualificazione di aree dismesse

L'azienda australiana Watanabe Tractor Stone Crusher Co., Ltd. fornisce soluzioni di frantumazione e supporto documentale per progetti di riqualificazione di aree industriali dismesse (brownfield) che vanno oltre il contesto standard di demolizione e costruzione. La conoscenza approfondita di Watanabe in materia di requisiti di pre-valutazione della contaminazione, condizioni del quadro di recupero delle risorse dell'EPA e modelli di rendicontazione dell'economia circolare consente all'azienda di supportare i progetti brownfield dalla pianificazione iniziale del programma di gestione dei rifiuti da demolizione fino alla documentazione dei test sui prodotti di frantumazione e alla preparazione delle prove di accreditamento Green Star o IS Rating. Questo pacchetto completo di servizi brownfield – attrezzature, documentazione e consulenza in materia di conformità – riduce l'onere per il team di progetto di dover definire i principi di conformità del programma di frantumazione partendo dalle basi per ogni singolo progetto.

Contatta il team Watanabe all'indirizzo tractor-stone-crusher.com/contact-us/ oppure inviare un'e-mail [email protected] Fornendoci i dettagli del vostro sito brownfield, i volumi di materiale da demolire e le specifiche del prodotto target, potremo elaborare una proposta completa per un programma di frantumazione brownfield, comprensiva di raccomandazioni sulle attrezzature, quadro di documentazione per la conformità e modello di confronto dei costi.

Prodotto in evidenza per la riqualificazione di aree dismesse.

Frantumatore di pietre Watanabe serie PSW-3200

La serie PSW-3200 gestisce i flussi di materiali più impegnativi del riciclaggio derivante dalla demolizione di siti industriali dismessi (brownfield), come la produzione di calcestruzzo pulito RCA, la lavorazione di asfalto RAP e la miscelazione di mattoni e muratura in aggregati riciclati, con portate di 60-120 t/h, in linea con i tassi di lavorazione tipici dei programmi di demolizione urbana. La robusta configurazione del rotore resiste ai materiali di alimentazione irregolari e parzialmente incorporati, comuni nei contesti di demolizione brownfield, e il design azionato dalla presa di forza non richiede alimentazione elettrica dalle utenze, solitamente limitate, del sito. È incluso un pacchetto completo di documentazione per la conformità brownfield, che comprende i registri del quadro di recupero delle risorse EPA, i modelli per i test di prodotto e i formati di prova per il credito Green Star/IS Rating. Griglie di vagliatura intercambiabili da 10 a 75 mm. Ricambi e assistenza in Australia da Condell Park NSW 2200.

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Domande frequenti — Riqualificazione dell'area industriale dismessa con frantumazione di pietre