การใช้งานเครื่องบดหินในกระบวนการผลิตทรายและการแปรรูปหิน

การผลิตทรายและการแปรรูปหิน

ทรายสังเคราะห์ หิน aggregate ตามข้อกำหนด และผลิตภัณฑ์พิเศษ

คู่มือทางเทคนิคเกี่ยวกับกระบวนการผลิต ครอบคลุมตั้งแต่สายการผลิตทรายสังเคราะห์ การแปรรูปหินคัดขนาด การเตรียมวัตถุดิบสำหรับทำแก้วและเซรามิก และการกำหนดค่าเครื่องบดที่ให้ผลผลิตสม่ำเสมอและได้มาตรฐานตามข้อกำหนด ตั้งแต่การดำเนินงานขนาดเล็กในระดับฟาร์มไปจนถึงโรงงานผลิตทรายอุตสาหกรรมทั่วประเทศออสเตรเลีย

Stone crusher sand making manufactured aggregate production

เหตุใดทรายสังเคราะห์จึงเข้ามาแทนที่ทรายธรรมชาติในตลาดก่อสร้างของออสเตรเลีย

การสกัดทรายจากแม่น้ำตามธรรมชาติในออสเตรเลียเผชิญกับข้อจำกัดด้านกฎระเบียบที่เพิ่มขึ้นในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา โดยมีคำสั่งคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่จำกัดปริมาณการสกัดในระบบทางน้ำที่อ่อนไหวทั่วรัฐนิวเซาท์เวลส์ ควีนส์แลนด์ และวิกตอเรีย ผลที่ตามมาคือการขาดแคลนอุปทานในตลาดหิน aggregate ละเอียด ซึ่งทรายสังเคราะห์—ที่ผลิตโดยการบดและคัดกรองแหล่งหินที่เหมาะสมให้ได้ขนาดหิน aggregate ละเอียด—กำลังเข้ามาเติมเต็มส่วนแบ่งการตลาดที่เพิ่มขึ้น ทรายสังเคราะห์จากเครื่องบดหินที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้องไม่ใช่สิ่งทดแทนทรายธรรมชาติแบบประนีประนอม: เมื่อผลิตจากหินที่เหมาะสม (หินแกรนิต หินบะซอลต์ หินปูนแข็ง) ด้วยการตั้งค่าเครื่องบดที่เหมาะสมที่สุด มันจะเทียบเท่าหรือเหนือกว่าทรายธรรมชาติในด้านประสิทธิภาพในคอนกรีต โดยมีความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูงกว่าเนื่องจากการประสานกันของอนุภาคที่เป็นเหลี่ยมมุมเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่โค้งมนของทรายแม่น้ำ

การเปลี่ยนแปลงของตลาดนี้สร้างโอกาสทางการค้าที่แท้จริงสำหรับผู้ประกอบการเหมืองหินและผู้ถือครองที่ดินทางการเกษตรที่มีแหล่งหินที่เหมาะสม: เครื่องบดหินแบบพกพาที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมสามารถผลิตทรายสังเคราะห์ได้ในราคาที่แข่งขันได้กับทรายธรรมชาติที่ส่งมอบในปริมาณการผลิตที่สำคัญ การกำหนดค่าการผลิตหิน aggregate ละเอียดของ Watanabe ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานนี้ — การปรับความเร็วของโรเตอร์ ขนาดรูตะแกรง และการตั้งค่าตัวคัดแยก เพื่อผลิตเศษหิน aggregate ละเอียดขนาด 0–5 มม. ที่มีขนาดสม่ำเสมอ ซึ่งผู้ผลิตคอนกรีตสามารถระบุได้อย่างมั่นใจควบคู่ไปกับการจัดหาทรายธรรมชาติ

การติดตั้งสายการผลิตทรายสังเคราะห์: การกำหนดค่าอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงาน

ขั้นตอนการบดขั้นต้นเพื่อเตรียมทรายสำหรับป้อนเข้าเครื่องป้อน

การผลิตทรายสังเคราะห์เริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ: การลดขนาดหินดิบจากเหมืองให้มีขนาดสม่ำเสมอ 20–40 มม. ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการบดละเอียด ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเครื่องบดละเอียดไม่ได้ออกแบบมาสำหรับวัตถุดิบขนาดใหญ่ การพยายามแปรรูปหินดิบขนาด 200 มม. ขึ้นไปโดยตรงผ่านกระบวนการผลิตทรายจะทำให้โรเตอร์สึกหรอมากเกินไป ขนาดของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ และปริมาณการผลิตลดลงอย่างมาก เครื่องบดละเอียดของ Watanabe รุ่นใช้งานปานกลางสามารถทำขั้นตอนการลดขนาดขั้นต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้ตะแกรงขนาด 30–40 มม. เพื่อผลิตวัตถุดิบที่มีขนาดสม่ำเสมอและเป็นก้อน ซึ่งขั้นตอนการบดละเอียดจะลดขนาดลงอย่างมีประสิทธิภาพจนได้ขนาดเป้าหมาย 0–5 มม.

การบดละเอียดและการคัดแยกขนาดผลิตภัณฑ์ 0–5 มม.

ขั้นตอนการบดละเอียดทำงานด้วยความเร็วรอบโรเตอร์ที่สูงกว่าการบดขั้นต้น ทำให้เกิดความหนาแน่นของพลังงานที่จำเป็นในการบดวัสดุป้อนขนาด 20–40 มม. ให้ได้ขนาดผลิตภัณฑ์ 0–5 มม. ในรอบเดียว การเลือกขนาดรูตะแกรงสำหรับการผลิตทรายโดยทั่วไปคือ 5 มม. โดยผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกส่งไปยังเครื่องคัดแยกหรือตะแกรงสั่นเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ อัตราส่วนของทรายละเอียด (0–2.36 มม.) ต่อทรายหยาบ (2.36–5 มม.) ในผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความเร็วรอบโรเตอร์: ความเร็วที่สูงขึ้นจะสร้างทรายละเอียดมากขึ้น แต่ก็เพิ่มการใช้พลังงานจำเพาะต่อตันด้วย การกำหนดค่าความเร็วรอบแบบแปรผันของ Watanabe ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถปรับอัตราส่วนนี้ให้ตรงกับเส้นโค้งการคัดขนาดที่ต้องการโดยการออกแบบส่วนผสมคอนกรีตเฉพาะ ซึ่งเป็นความสามารถที่แม่นยำที่คู่แข่งที่มีความเร็วรอบคงที่ไม่สามารถทำได้

การผลิตทรายสังเคราะห์ — แผนผังกระบวนการโดยละเอียด

1
แหล่งหินและการคัดกรองเบื้องต้นหินจากเหมืองหรือวัสดุจากบ่อหินจะถูกคัดกรองเบื้องต้นเพื่อกำจัดดินเหนียว ดิน และก้อนหินขนาดใหญ่เกินกว่าขนาดป้อนสูงสุดที่เครื่องบดรับได้ การป้อนวัสดุที่สะอาดและแห้งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นต่อไปได้อย่างมาก
2
การลดขนาดขั้นต้น (40 มม.–)ขั้นตอนการบดครั้งแรกจะลดขนาดหินดิบจากเหมืองให้เหลือขนาดสม่ำเสมอ 30-40 มม. สำหรับขั้นตอนการผลิตทราย ใช้ตะแกรงขนาด 40 มม. และกองเก็บผลิตภัณฑ์ไว้เป็นวัตถุดิบป้อนเข้าขั้นกลาง
3
การบดละเอียด (5 มม. ขึ้นไป)ขั้นตอนการบดละเอียดความเร็วสูงจะลดขนาดอนุภาคป้อนเข้า 30–40 มม. ให้เหลือขนาดทราย 0–5 มม. ความเร็วของโรเตอร์และขนาดรูตะแกรงจะถูกปรับให้เหมาะสมกับเส้นโค้งการคัดขนาดเป้าหมาย ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่กำหนดคุณลักษณะของทรายที่ผลิตขึ้น
4
การคัดกรองและการจำแนกประเภทตะแกรงสั่นจะคัดแยกผลิตภัณฑ์ออกเป็นทรายละเอียดขนาด 0–2.36 มม. ทรายหยาบขนาด 2.36–5 มม. และขนาดใหญ่เกินไปสำหรับนำกลับมาหมุนเวียนใหม่ มีอุปกรณ์เสริมสำหรับคัดแยกฝุ่นเพื่อกำจัดวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า 75 ไมโครเมตร หากมีการระบุขีดจำกัดการปนเปื้อนไว้
5
การสุ่มตัวอย่างเพื่อควบคุมคุณภาพและการจัดส่งผลิตภัณฑ์กองวัสดุจะได้รับการตรวจสอบวิเคราะห์ขนาดด้วยตะแกรงอย่างสม่ำเสมอ วัสดุที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกส่งออกไปหรือป้อนเข้าโรงงานผลิตคอนกรีตโดยตรง ส่วนวัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกนำกลับมาแปรรูปใหม่แทนที่จะถูกตัดทิ้ง

Manufactured sand stone crusher portable production

การแปรรูปหินคัดเกรดสำหรับตลาดตกแต่งและจัดสวน

นอกเหนือจากวัสดุผสมสำหรับงานก่อสร้างคอนกรีตและถนนแล้ว ผลิตภัณฑ์หินบดยังเป็นสินค้าที่มีมูลค่าสูงและสำคัญในตลาดงานตกแต่งและจัดสวน ซึ่งรูปลักษณ์และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ราคาสูงขึ้น หินแกรนิตบดละเอียด หินบะซอลต์บด หินปูนสำหรับทางเดิน และหินประดับตกแต่ง มีราคาขายปลีกสูงกว่าผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้างทั่วไปถึง 3-8 เท่าต่อตัน ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงคุณค่าของขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และสีที่สม่ำเสมอ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดสวนและงานสถาปัตยกรรม เครื่องบดหินที่ติดตั้งกับรถแทรกเตอร์พร้อมตะแกรงคัดแยกละเอียด สามารถผลิตหินเกรดพิเศษเหล่านี้จากแหล่งหินที่เหมาะสม ด้วยต้นทุนการผลิตที่คุ้มค่ากับราคาที่สูงขึ้น

ปัจจัยคุณภาพที่สำคัญสำหรับการผลิตหินประดับแตกต่างจากหินก่อสร้างทั่วไป: ความสม่ำเสมอของรูปทรงอนุภาค (กลมหรือเหลี่ยม มีรูปทรงเดียวสม่ำเสมอ ไม่ใช่ผสมกัน) มีความสำคัญมากกว่าความแข็งแรงในการรับแรงอัด; ความสม่ำเสมอของสีภายในล็อตการผลิตมีความสำคัญมากกว่าค่าการสึกหรอของ LA; และค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุดของดินเหนียวหรือสิ่งปนเปื้อนละเอียดมีความเข้มงวดกว่า เนื่องจากหินประดับมักถูกวางในสภาพแห้ง ซึ่งสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวสามารถมองเห็นได้ทันที การจัดเรียงตะแกรงของ Watanabe สำหรับหินประดับโดยทั่วไปจะใช้แถบช่องเปิดแคบ (เช่น 14 มม. บน 10 มม. เพื่อผลิตชิ้นส่วนขนาด 10–14 มม. ที่สม่ำเสมอ) พร้อมการล้างหลังการบดเพื่อความสวยงามของสี

การเตรียมวัตถุดิบสำหรับทำแก้วและเซรามิก

การผลิตแก้วต้องใช้ทรายซิลิกาที่มีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูงเป็นพิเศษ โดยทั่วไปคือ 99.5%+ SiO₂ พร้อมข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเหล็กออกไซด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ และสารปนเปื้อนอื่นๆ ที่ส่งผลต่อสี ความใส และคุณสมบัติการหลอมของแก้ว ในขณะที่ทรายซิลิกาเกรดแก้วที่มีความบริสุทธิ์สูงมากนั้นได้มาจากแหล่งแร่เฉพาะทางและผ่านกระบวนการแยกชั้นด้วยการลอยตัว ผลิตภัณฑ์แก้วและไฟเบอร์กลาสสำหรับอุตสาหกรรมหลายประเภทสามารถใช้ซิลิกาที่มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่าได้ และการใช้งานเหล่านี้เป็นตลาดที่มีศักยภาพสำหรับซิลิกาที่ได้จากการบดจากแหล่งหินซิลิกาที่สะอาดและค่อนข้างบริสุทธิ์ ในทำนองเดียวกัน การผลิตกระเบื้องเซรามิกและอิฐทนไฟใช้เฟลด์สปาร์ ซิลิกา และอะลูมินาเป็นวัตถุดิบ ซึ่งสามารถบดให้ได้ตามข้อกำหนดจากแหล่งแร่เพกมาไทต์ ควอตซ์ และบอกไซต์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ โดยใช้เครื่องบดหินที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสม

การออกแบบเครื่องบดหินสำหรับการเตรียมวัตถุดิบแก้วและเซรามิกให้ความสำคัญกับการควบคุมการปนเปื้อนมากกว่าอัตราการผลิต: การปนเปื้อนของเหล็กจากค้อนเหล็กที่สึกหรอเป็นปัญหาสำคัญสำหรับกระบวนการผลิตซิลิกาคุณภาพสูงสำหรับแก้ว ซึ่งจำเป็นต้องใช้ค้อนที่ทำจากเซรามิกหรือเหล็กชุบโครเมียม หรือต้องตรวจสอบสภาพการสึกหรอของค้อนอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของโลหะเข้าสู่กระแสผลิตภัณฑ์ Watanabe สามารถจัดหาเครื่องบดที่บุด้วยเซรามิกสำหรับการใช้งานซิลิกาโดยมีขีดจำกัดการปนเปื้อนของเหล็กต่ำกว่า 0.05% Fe₂O₃ ซึ่งเป็นความสามารถทางเทคนิคที่ทำให้ผู้ผลิตมืออาชีพแตกต่างจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ทั่วไป

Stone crusher specialty stone processing ceramic glass

การผลิตทรายและหินจากฟาร์มขนาดเล็ก: การผสมผสานระหว่างภาคเกษตรกรรมและภาคเกษตรกรรม

การผลิตทรายและหินในฟาร์มนั้นอยู่ตรงจุดตัดระหว่างการจัดการที่ดินทางการเกษตรและการทำเหมืองหินขนาดเล็ก ซึ่งเป็นหมวดหมู่การใช้งานที่เครื่องบดหินแบบติดตั้งบนรถแทรกเตอร์ของวาตานาเบะให้คุณค่าทางเศรษฐกิจสูงสุด ที่ดินที่มีหินโผล่ตามธรรมชาติ กรวดในลำธาร หรือแหล่งหินตื้นๆ สามารถเปลี่ยนสิ่งกีดขวางบนพื้นผิวเหล่านี้ (หินที่ขัดขวางการเพาะปลูก สร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือ และลดผลผลิตของทุ่งหญ้า) ให้กลายเป็นสินค้าที่ขายได้หรือทรัพยากรสำหรับโครงการก่อสร้างในที่ดิน เครื่องบดหินขนาดเล็กที่วางขายในบริบทนี้จึงไม่ใช่แค่เครื่องมือสำหรับเคลียร์พื้นที่เท่านั้น แต่เป็นสินทรัพย์การผลิตที่สร้างแหล่งหินสำหรับทางเดินในฟาร์ม คันดินเขื่อน ฐานรากอาคาร และโครงสร้างพื้นฐานด้านน้ำสำหรับปศุสัตว์ โดยไม่มีต้นทุนวัสดุใดๆ นอกเหนือจากค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

การผลิตทรายทางการเกษตร—โดยทั่วไปคือทรายหินปูนละเอียดสำหรับปรับปรุงดิน แก้ไขค่า pH หรือปรับปรุงการระบายน้ำ—เป็นการใช้งานที่กำลังเติบโตในพื้นที่ปลูกธัญพืชและองุ่นทางตอนใต้ของออสเตรเลีย ซึ่งมีหินปูนอัลคาไลน์เกิดขึ้นตามธรรมชาติ แทนที่จะซื้อปูนขาวบรรจุถุงหรือแบบเทกองผ่านช่องทางการจัดจำหน่ายทางการเกษตร ผู้ประกอบการฟาร์มที่มีแหล่งหินปูนบนพื้นผิวสามารถผลิตปูนขาวทางการเกษตรและหินละเอียดของตนเองได้โดยใช้เครื่องบดที่ติดตั้งบนรถแทรกเตอร์ แล้วป้อนผลิตภัณฑ์ลงในแปลงโดยตรงตามเวลาการใช้งานที่เหมาะสมกับความต้องการของการหมุนเวียนพืชผล แทนที่จะขึ้นอยู่กับความพร้อมของผู้จำหน่าย การประหยัดต้นทุนเมื่อเทียบกับการซื้อปูนขาวทางการเกษตรโดยทั่วไปจะช่วยให้คืนทุนการลงทุนในเครื่องบดภายในสองถึงสี่ฤดูกาลสำหรับฟาร์มขนาดกลาง

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์: การรักษาระดับความละเอียดของเม็ดทรายให้สม่ำเสมอในการผลิตทราย

ทำความเข้าใจเส้นโค้งการไล่ระดับและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของคอนกรีต

การไล่ระดับขนาดของทราย — การกระจายขนาดอนุภาคในช่วง 0–5 มม. — เป็นพารามิเตอร์คุณภาพหลักที่กำหนดความสามารถในการทำงานของคอนกรีต ความต้องการน้ำ และคุณภาพพื้นผิวสำเร็จรูป มาตรฐาน AS 2758.1 กำหนดขีดจำกัดบนและล่างของการไล่ระดับขนาดของมวลรวมละเอียด และโดยทั่วไปผู้ผลิตคอนกรีตจะกำหนดเส้นโค้งการไล่ระดับขนาดเป้าหมายภายในช่วงนี้ ซึ่งปรับให้เหมาะสมกับสูตรผสมเฉพาะของตน การเบี่ยงเบนจากเส้นโค้งเป้าหมายในทิศทางใดทิศทางหนึ่งจะทำให้เกิดต้นทุน: ทรายที่หยาบเกินไปในการไล่ระดับขนาดจะต้องการซีเมนต์เพสต์มากขึ้นเพื่อเติมช่องว่าง ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ทรายที่ละเอียดเกินไปในการไล่ระดับขนาดจะต้องการน้ำมากขึ้นเพื่อให้ทำงานได้ ทำให้ความแข็งแรงลดลง เว้นแต่จะเติมสารลดน้ำลงไป การไล่ระดับขนาดที่สม่ำเสมอจากเครื่องบด — ซึ่งทำได้โดยความเร็วรอบของโรเตอร์ที่คงที่ อัตราการป้อนที่สม่ำเสมอ และการตรวจสอบตะแกรงอย่างสม่ำเสมอ — จึงเชื่อมโยงโดยตรงกับเศรษฐศาสตร์การผลิตคอนกรีตในขั้นตอนต่อไป

การตรวจสอบและปรับตั้งค่าเครื่องบดเพื่อควบคุมขนาดอนุภาค

การเปลี่ยนแปลงขนาดของเม็ดทรายในกระบวนการผลิตทรายสังเคราะห์นั้น มักเกิดจากสามปัจจัยหลัก ได้แก่ การสึกหรอของค้อน (ค้อนที่สึกหรอจะลดประสิทธิภาพการถ่ายโอนพลังงาน ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่ขึ้น) การสึกหรอของตะแกรง (รูตะแกรงที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้เม็ดทรายขนาดใหญ่ผ่านเข้าไปได้) และความแปรปรวนของอัตราการป้อน (อัตราการป้อนที่สูงเกินไปจะลดเวลาที่เม็ดทรายอยู่ในห้องบด ทำให้ประสิทธิภาพการลดขนาดลดลง) วาตานาเบะแนะนำให้ทำการสุ่มตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ขนาดเม็ดทรายทุกวันในระหว่างการผลิตทราย และตรวจสอบรูตะแกรงทุกสัปดาห์ เมื่อตรวจพบการเปลี่ยนแปลงขนาดของเม็ดทราย ลำดับการแก้ไขจะเป็นไปอย่างเป็นระบบ คือ ตรวจสอบอัตราการป้อนก่อน (ปรับแต่งได้ง่ายที่สุด) จากนั้นตรวจสอบสภาพตะแกรง และสุดท้ายตรวจสอบการสึกหรอของค้อน ลำดับการวินิจฉัยนี้จะช่วยป้องกันการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นและแก้ไขปัญหาการเปลี่ยนแปลงขนาดของเม็ดทรายส่วนใหญ่ได้โดยไม่ต้องใช้การแก้ไขทางกลไก

ประเด็นการสำเร็จการศึกษา สาเหตุที่เป็นไปได้ การดำเนินการแก้ไข
ผลิตภัณฑ์หยาบเกินไป (เกิน +2.36 มม.) การป้อนวัสดุมากเกินไปทำให้เวลาในการหมุนลดลง; การสึกหรอของค้อน; หินที่ป้อนแข็งเกินไปสำหรับความเร็วรอบของโรเตอร์ในปัจจุบัน ลดอัตราการป้อน ตรวจสอบค้อน เพิ่มความเร็วรอบของโรเตอร์หากสามารถปรับได้
อนุภาคละเอียดเกิน (ขนาดต่ำกว่า 75 ไมโครเมตร สูงเกินไป) การบดละเอียดเกินไปเนื่องจากความเร็วรอบของโรเตอร์สูงเกินไป; หินป้อนอ่อนหรือผุกร่อน; การปนเปื้อนของดินเหนียวในวัตถุดิบ ลดความเร็วรอบของใบพัด; คัดกรองวัตถุดิบเบื้องต้นเพื่อกำจัดดินเหนียว; ตรวจสอบคุณภาพของหินที่ป้อนเข้าเครื่อง
การไล่ระดับที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อวิ่ง การสึกหรอของตะแกรงหน้าจอทำให้รูรับแสงขยายใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ วัดขนาดช่องตะแกรงกรอง เปลี่ยนหากสึกหรอเกินกว่าค่าปกติ +20%
ความผันแปรที่ไม่แน่นอนระหว่างแต่ละชุดการผลิต ความแข็งของหินที่ป้อนเข้าเครื่องแปรผันตามวัสดุต้นทางที่หลากหลาย อัตราการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการป้อนด้วยมือ แยกหินป้อนตามความแข็ง ติดตั้งระบบควบคุมอัตราการป้อน หรือปรับปริมาตรของบุ้งกี๋รถขุด

Small stone crusher portable rock crusher sand production

การเปรียบเทียบประเภทหินต้นกำเนิดสำหรับการผลิตทรายสังเคราะห์

ไม่ใช่ว่าหินทุกชนิดจะให้คุณภาพทรายสังเคราะห์ที่เท่ากัน และการทำความเข้าใจลักษณะผลผลิตที่คาดหวังจากแหล่งธรณีวิทยาที่แตกต่างกันจะช่วยให้ผู้วางแผนการผลิตสามารถเลือกแหล่งหินให้ตรงกับความต้องการของตลาดก่อนที่จะเริ่มโครงการผลิต การเปรียบเทียบต่อไปนี้สะท้อนถึงผลลัพธ์ทั่วไปที่พบในการผลิตทรายสังเคราะห์ในออสเตรเลีย — ความแปรผันทางธรณีวิทยาในท้องถิ่นจะส่งผลต่อผลลัพธ์ และขอแนะนำให้ทำการทดลองบดหินเบื้องต้นพร้อมวิเคราะห์ขนาดตะแกรงก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบเสมอ

🟤

หินแกรนิต

คุณภาพทราย: ★★★★★

มีความแข็งแรงรับแรงอัดสูง มีเหลี่ยมมุมสวยงาม ทนทาน ผลิตทรายคอนกรีตคุณภาพสูงด้วยความต้องการ AS ต่ำ อัตราการสึกหรอของค้อนสูงกว่าเนื่องจากมีซิลิกา เหมาะที่สุดสำหรับคอนกรีตโครงสร้างและทรายตกแต่งคุณภาพสูง

หินบะซอลต์

คุณภาพทราย: ★★★★★

มีความหนาแน่นสูง ดูดซับน้ำต่ำมาก ทนต่อการขัดถูด้วยเลเซอร์ได้ดีเยี่ยม ผลิตทรายสำหรับคอนกรีตและแอสฟัลต์คุณภาพสูง มีสีเข้มโดดเด่น เหมาะสำหรับงานตกแต่งบางประเภท ทนต่อการกระแทกปานกลาง

หินปูน

คุณภาพทราย: ★★★☆☆

เนื้ออ่อน สึกหรอน้อยเมื่อใช้ค้อนทุบ ต้นทุนการผลิตต่ำ เกิดผงละเอียดได้มากกว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปูนขาวทางการเกษตรและทรายสำหรับทำปูนฉาบ การดูดซึมน้ำสูงกว่าหินอัคนี จึงจำกัดการใช้งานในคอนกรีตโครงสร้างกำลังสูงโดยไม่ปรับส่วนผสมเพิ่มเติม

ข้อดีของเครื่องบดหินแบบพกพาสำหรับการผลิตทรายในพื้นที่ห่างไกลและชนบท

การจัดหาทรายในพื้นที่ชนบทและห่างไกลของออสเตรเลียมีราคาสูงกว่าตลาดในเมืองชายฝั่งทะเลอย่างไม่สมส่วน เนื่องจากระยะทางการขนส่งที่ไกลกว่าและจำนวนผู้จำหน่ายที่แข่งขันกันน้อยกว่า สำหรับโรงงานผสมคอนกรีตที่ให้บริการตลาดก่อสร้างในภูมิภาค ผู้ประกอบการก่อสร้างในแคมป์เหมืองแร่ และโครงการในฟาร์มในพื้นที่ตอนใน ทรายสังเคราะห์ที่ผลิตในท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติเฉพาะจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องบดหินแบบพกพา สิ่งนี้เปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์ของการจัดหาทรายอย่างสิ้นเชิง ระบบการผลิตที่สร้างทรายสังเคราะห์ได้ 80–120 ตันต่อวันจากแหล่งหินใกล้เคียง สามารถจัดหาทรายผสมละเอียดให้กับโรงงานผลิตคอนกรีตในภูมิภาคได้ในราคาประมาณ 25–401 ตัน เมื่อเทียบกับต้นทุนของทรายธรรมชาติที่ขนส่งด้วยรถบรรทุกในพื้นที่ที่อยู่ห่างจากแหล่งทรายชายฝั่งเกิน 200 กิโลเมตร

การออกแบบแบบเคลื่อนย้ายได้ที่ติดตั้งบนรถแทรกเตอร์ซึ่งเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของผลิตภัณฑ์ของวาตานาเบะ นำมาซึ่งข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติเพิ่มเติมในพื้นที่ห่างไกล: เมื่อการผลิตจากแหล่งหินแห่งหนึ่งหมดลงหรือสถานที่ตั้งโครงการเปลี่ยนแปลง เครื่องบดหินสามารถเคลื่อนย้ายไปยังที่ใหม่ได้โดยใช้รถแทรกเตอร์คันเดิมที่ใช้ในการผลิต โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ขนส่งพิเศษใดๆ ซึ่งแตกต่างจากโรงงานบดหินเคลื่อนที่แบบล้อเลื่อนที่ต้องมีการสำรวจเส้นทาง ใบอนุญาตบรรทุกขนาดใหญ่ และการขนส่งด้วยรถบรรทุกพื้นเรียบ ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงถึง 1,450–1,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อตันของการผลิตทั้งหมดก่อนที่สถานที่ใหม่จะเริ่มดำเนินการได้ — ค่าใช้จ่ายที่สูงเกินไปจนทำให้ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจของการผลิตในพื้นที่ห่างไกลหมดไป ยกเว้นแต่ปริมาณการผลิตที่มากที่สุดเท่านั้น

Watanabe tractor stone crusher portable application

ข้อควรพิจารณาด้านกฎระเบียบและตลาดสำหรับผู้ผลิตทรายสังเคราะห์ในออสเตรเลีย

ผู้ประกอบการที่จัดตั้งโครงการผลิตทรายสังเคราะห์เพื่อจำหน่ายเชิงพาณิชย์ต้องปฏิบัติตามกรอบกฎระเบียบสองประการที่แตกต่างกัน ได้แก่ การอนุมัติการทำเหมืองหรือการขุดหิน และข้อกำหนดการรับรองผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดส่งให้กับผู้ผลิตคอนกรีต การขุดหินจากที่ดินเพื่อจำหน่ายเชิงพาณิชย์โดยทั่วไปต้องได้รับสัญญาเช่าเหมืองหรือการอนุมัติการขุดหินภายใต้กฎหมายการทำเหมืองของรัฐ ซึ่งขั้นตอนเฉพาะจะขึ้นอยู่กับปริมาณ ระยะเวลา และกรรมสิทธิ์ที่ดินที่เกี่ยวข้อง มีการยกเว้นการขุดหินในฟาร์มในหลายรัฐสำหรับการขุดขนาดเล็กในที่ดินของตนเอง (โดยทั่วไปต่ำกว่า 5,000 ตันต่อปี) ซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอนุมัติการทำเหมืองอย่างเต็มรูปแบบ แต่ข้อกำหนดเหล่านี้แตกต่างกันอย่างมากในแต่ละเขตอำนาจศาล

ในด้านผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตคอนกรีตที่ซื้อทรายสังเคราะห์เพื่อใช้ในงานก่อสร้าง จำเป็นต้องได้รับการรับรองผลิตภัณฑ์ภายใต้โครงการประกันคุณภาพจากหน่วยงานภายนอก (โดยทั่วไปคือ ACRS หรือเทียบเท่า) ซึ่งตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน AS 2758.1 อย่างต่อเนื่องผ่านการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบเป็นประจำ การขอรับการรับรองนี้ต้องมีการประเมินผลิตภัณฑ์เบื้องต้น ขั้นตอนการจัดการคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสาร และค่าใช้จ่ายในการทดสอบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าเฉพาะเมื่อปริมาณการผลิตสูงกว่าประมาณ 20,000 ตันต่อปีเท่านั้น หากปริมาณการผลิตต่ำกว่าเกณฑ์นี้ ทรายสังเคราะห์มักถูกจำหน่ายในงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับโครงสร้าง (เช่น วัสดุรองพื้นถนน วัสดุถมดิน งานจัดสวน) ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการรับรองผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการ และข้อตกลงด้านคุณภาพระหว่างผู้ซื้อและผู้ขายก็เพียงพอแล้ว

รูปแบบการผลิตทรายของวาตานาเบะ: จากระดับฟาร์มขนาดเล็กสู่ระดับอุตสาหกรรม

บริษัท วาตานาเบะ แทรกเตอร์ สโตน คุชเชอร์ จำกัด ประเทศออสเตรเลีย นำเสนอเครื่องบดหินหลากหลายรูปแบบสำหรับการผลิตทรายทุกขนาด ตั้งแต่การบดหินปูนในฟาร์มที่กำลังการผลิต 20-30 ตันต่อชั่วโมง ไปจนถึงสายการผลิตหลายขั้นตอนที่กำลังการผลิต 80-150 ตันต่อชั่วโมง สำหรับการผลิตทรายอุตสาหกรรม ก่อนการให้คำแนะนำเกี่ยวกับรูปแบบเครื่องจักรแต่ละแบบ จะมีการประเมินทางเทคนิคเกี่ยวกับลักษณะของหินต้นกำเนิด ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และกำลังของรถแทรกเตอร์ที่มีอยู่ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ที่จัดหาให้ตรงกับงานผลิตอย่างแม่นยำ ไม่ใช่การส่งมอบเครื่องจักรทั่วไปที่ผู้ซื้อต้องปรับแต่งโดยการลองผิดลองถูก ทีมงานฝ่ายขายด้านเทคนิคของวาตานาเบะ ซึ่งตั้งอยู่ที่คอนเดลล์พาร์ค รัฐนิวเซาท์เวลส์ 2200 ให้การสนับสนุนลูกค้าตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การประเมินแหล่งหินเบื้องต้น ไปจนถึงการตรวจสอบประสิทธิภาพการคัดขนาดหลังการใช้งาน และคำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าตะแกรงอย่างต่อเนื่องเมื่อขนาดการผลิตเปลี่ยนแปลงไป

Watanabe EW-4000 stone crusher portable rock crusher

ผลิตภัณฑ์เด่นสำหรับการผลิตทรายและการแปรรูปหิน

Watanabe Rock Rake EW-4000

คราดหิน Watanabe EW-4000

เครื่องคราดหิน EW-4000 เป็นอุปกรณ์เสริมประสิทธิภาพสูงสำหรับรถแทรกเตอร์ของ Watanabe สำหรับงานแปรรูปหินและวัสดุรวม โดยรวมการเก็บรวบรวม การคัดแยก และการแปรรูปหินไว้ในขั้นตอนเดียว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตหินกรวดละเอียดและทราย ด้วยความกว้างในการทำงาน 4000 มม. และกลไกการคัดกรองที่แม่นยำ EW-4000 สามารถจัดการกับวัตถุดิบหินปูน หินแกรนิต และหินบะซอลต์ สำหรับการผลิตทรายสังเคราะห์ หินประดับ และวัสดุรวมขนาดต่างๆ ต้องการรถแทรกเตอร์ขนาด 100 แรงม้าขึ้นไป การเชื่อมต่อแบบสามจุด ขับเคลื่อนด้วย PTO มีรูปแบบตะแกรงให้เลือกตั้งแต่การผลิตทรายขนาด 0–5 มม. ไปจนถึงวัสดุรวมขนาด 40 มม. เป็นโซลูชันที่ใช้งานได้หลากหลายและกะทัดรัดสำหรับทั้งโครงการแปรรูปหินขนาดเล็กในฟาร์มและเชิงพาณิชย์

ดูคราดหิน EW-4000 →

คำถามที่พบบ่อย — การผลิตทรายจากเครื่องบดหินและการแปรรูปหิน

1. ทรายสังเคราะห์ที่ผลิตจากเครื่องบดหิน Watanabe สามารถผ่านมาตรฐาน AS 2758.1 สำหรับใช้เป็นวัสดุมวลรวมละเอียดในคอนกรีตได้หรือไม่?
+
ใช่ครับ หากใช้หินต้นกำเนิดและเครื่องบดที่เหมาะสม หินแกรนิตและหินบะซอลต์ที่บดผ่านเครื่องบดละเอียด Watanabe ที่มีตะแกรงขนาด 5 มม. จะผลิตทรายสังเคราะห์ขนาด 0–5 มม. ได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาค AS 2758.1 ต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของหินต้นกำเนิด โดยเฉพาะปริมาณคลอไรด์ที่ละลายได้ ซัลเฟต และปฏิกิริยาของอัลคาไล-ซิลิกา ผ่านห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจาก NATA ก่อนที่จะส่งทรายให้กับผู้ผลิตคอนกรีตเพื่อใช้ในโครงสร้าง ติดต่อสอบถามได้ครับ [email protected] สำหรับข้อมูลการกำหนดค่าเครื่องบดและข้อกำหนดตะแกรงที่แนะนำสำหรับเส้นโค้งการคัดขนาดผลิตภัณฑ์เป้าหมายของคุณ
2. เครื่องบดหิน Watanabe ในโหมดการผลิตทรายจะให้ผลผลิตเท่าใด?
+
อัตราการผลิตในกระบวนการผลิตทรายจะต่ำกว่ากระบวนการผลิตหินกรวด เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดกว่านั้นต้องการเวลาในการอยู่ในห้องบดนานกว่า และต้องใช้พลังงานจำเพาะต่อตันสูงกว่า โดยทั่วไปแล้ว อัตราการผลิตของเครื่องบด Watanabe ในการผลิตทรายขนาด 0–5 มม. จะอยู่ที่ 30–80 ตันต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับรุ่น ความแข็งของหินต้นกำเนิด และขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ หินปูนอ่อนจะให้ปริมาณการผลิตที่สูงกว่าในช่วงปลายของช่วงนี้ ในขณะที่หินแกรนิตหรือหินบะซอลต์แข็งจะให้ปริมาณการผลิตที่ต่ำกว่า แต่ได้ทรายคุณภาพสูงกว่า มีความเหลี่ยมคมที่ดีกว่า และมีการดูดซับน้ำต่ำกว่า โปรดระบุประเภทของหินต้นกำเนิดและปริมาณการผลิตที่ต้องการเมื่อติดต่อ Watanabe เพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับรุ่นที่เหมาะสม
3. ฉันจะควบคุมปริมาณอนุภาคละเอียดส่วนเกิน (ต่ำกว่า 75 ไมโครเมตร) ในทรายที่ผลิตได้อย่างไร?
+
การควบคุมปริมาณผงละเอียดส่วนเกินส่วนใหญ่ทำได้โดยสองกลไกหลัก ได้แก่ การลดความเร็วรอบของโรเตอร์ (การใช้พลังงานต่อการกระแทกน้อยลงช่วยลดการบดละเอียดเกินไป) และการคัดแยกด้วยอากาศหรือน้ำหลังการบดเพื่อแยกและกำจัดเศษผงละเอียดมาก สำหรับการใช้งานในงานคอนกรีตส่วนใหญ่ ปริมาณผงละเอียดต่ำกว่า 75 ไมโครเมตร ที่มีมวลต่ำกว่า 51 ตัน ถือว่ายอมรับได้ ส่วนการใช้งานในโครงสร้างโดยทั่วไปต้องการปริมาณผงละเอียดต่ำกว่า 31 ตัน หากการคัดแยกแบบแห้งไม่เพียงพอ การล้างด้วยน้ำอย่างง่ายหลังเครื่องบดจะช่วยกำจัดผงละเอียดส่วนเกินและผลิตผลิตภัณฑ์ที่สะอาดและได้ขนาดที่ชัดเจน บริษัท Watanabe สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการควบคุมผงละเอียดที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับปริมาณการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของคุณได้
4. กำลังเครื่องยนต์ของรถแทรกเตอร์ขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการผลิตทรายด้วยเครื่องบดหิน Watanabe คือเท่าใด?
+
การผลิตทรายใช้ความเร็วรอบโรเตอร์สูงกว่าการผลิตหินกรวดหยาบ ซึ่งหมายความว่ากำลังส่งจากเพลา PTO จะสูงกว่ากำลังส่งที่กำหนดไว้ สำหรับเครื่องผลิตทรายขนาดเล็กถึงขนาดกลางของ Watanabe แนะนำให้ใช้กำลังส่งจากเพลา PTO อย่างน้อย 80–100 แรงม้า สำหรับหินปูนและหินอ่อน ส่วนหินแข็ง (หินแกรนิต หินบะซอลต์) ต้องใช้กำลังส่งจากเพลา PTO อย่างน้อย 100–130 แรงม้า เพื่อรักษาระดับความเร็วรอบโรเตอร์ขณะรับภาระ เครื่อง PSW-3200 ขนาดใหญ่ในโหมดการผลิตทรายต้องการกำลังส่งจากเพลา PTO อย่างน้อย 130 แรงม้า โดยแนะนำให้ใช้ 160 แรงม้า เพื่อการผลิตที่สม่ำเสมอและได้ปริมาณงานสูงสุดสำหรับหินแข็ง โปรดแจ้งกำลังส่งจากเพลา PTO ของรถแทรกเตอร์ของคุณทุกครั้งเมื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าจากทีมงานด้านเทคนิคของ Watanabe
5. เครื่องบดหิน Watanabe สามารถผลิตทั้งหินกรวดหยาบและทรายสังเคราะห์จากแหล่งหินเดียวกันได้ในขั้นตอนเดียวหรือไม่?
+
เครื่องบดหินแบบขั้นตอนเดียวได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตหินกรวดหยาบ (10–40 มม.) หรือทรายละเอียด (0–5 มม.) ในการกำหนดค่าที่กำหนด การพยายามผลิตทั้งสองอย่างจากขั้นตอนเดียวจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ประนีประนอมซึ่งอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดใดข้อกำหนดหนึ่งอย่างเต็มที่ วิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สองอย่างคือวงจรสองขั้นตอน: เครื่องบดหลักที่มีขนาดรูตะแกรง 30–40 มม. สำหรับหินกรวดหยาบ และขั้นตอนการบดละเอียดขั้นที่สองของผลิตภัณฑ์หยาบเพื่อผลิตทรายสังเคราะห์ การกำหนดค่าของ Watanabe บางแบบสามารถทำการบดรวมกันได้ โดยผลิตหินกรวดขนาด 0–20 มม. ซึ่งอาจเหมาะสำหรับชั้นฐานรากและการใช้งานคอนกรีตบางประเภท โดยไม่ต้องมีการคัดกรองแยกต่างหาก ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ Watanabe เพื่อออกแบบวงจรที่เหมาะสมสำหรับเป้าหมายการผลิตผลิตภัณฑ์สองอย่างและทรัพยากรแทรกเตอร์ที่มีอยู่ของคุณ
แท็ก: