ความท้าทายโดยรวมที่ไม่เหมือนใครของการดำเนินงานในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม
การดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซก่อให้เกิดความต้องการหินบดในพื้นที่ห่างไกลซึ่งไม่มีห่วงโซ่อุปทานจากเหมืองหินที่จัดตั้งขึ้น และอยู่ภายใต้แรงกดดันด้านเวลาที่ไม่เอื้ออำนวยต่อระยะเวลานำส่งการจัดหาตามปกติ รวมถึงปริมาณที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อโครงการพัฒนาแหล่งน้ำมันและก๊าซเร่งตัวขึ้น การก่อสร้างแท่นขุดเจาะ การสร้างถนนเข้าถึง และการเตรียมพื้นที่สำหรับวางท่อส่ง ล้วนต้องการหินบดในปริมาณมาก แต่แหล่งปิโตรเลียมที่กิจกรรมบนบกส่วนใหญ่ของออสเตรเลียเกิดขึ้น (แหล่ง Cooper ในรัฐเซาท์ออสเตรเลีย/ควีนส์แลนด์ แหล่ง Canning ในรัฐเวสเทิร์นออสเตรเลีย แหล่ง Amadeus ในรัฐนอร์เทิร์นเทร์ริทอรี และแหล่ง Otway ในรัฐวิกตอเรีย/เซาท์ออสเตรเลีย) ตั้งอยู่ในเขตทางธรณีวิทยาที่การจัดหาหินบดจากเหมืองหินเชิงพาณิชย์ในท้องถิ่นมีจำกัดหรือไม่มีเลยในระยะทางขนส่งที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
การผลิตวัสดุรวมในสถานที่ด้วย เครื่องบดหินแบบพกพา การเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลต่อพลวัตของอุปทานอย่างพื้นฐาน เมื่อมีหินโผล่หรือหินปูนตื้นอยู่ในพื้นที่สัมปทาน ซึ่งเป็นกรณีที่พบได้ทั่วไปในพื้นที่ทางธรณีวิทยาของแอ่งตะกอนในภาคกลางของออสเตรเลีย ผู้ประกอบการที่มีเครื่องบดหินแบบติดตั้งบนรถแทรกเตอร์สามารถผลิตหินสำหรับทำฐานถนนและถมแท่นขุดเจาะจากวัสดุในท้องถิ่นได้ในราคาต้นทุนการดำเนินงานรวม $8–$20 ต่อตัน เทียบกับ $80–$150 ต่อตันสำหรับหินที่ขนส่งจากเหมืองหินที่อยู่ห่างออกไป 200–400 กิโลเมตร ในโครงการขุดเจาะหลายบ่อที่ครอบคลุมความต้องการหิน 10,000–50,000 ตัน ความแตกต่างของต้นทุนนี้แสดงถึงการประหยัดวัสดุที่คุ้มค่ากับการลงทุนในเครื่องบดหินหลายเท่า
การก่อสร้างฐานขุดเจาะน้ำมัน: ความต้องการวัสดุรวมและโซลูชันการบด
ปริมาณและข้อกำหนดทั่วไปของวัสดุรวมในแท่นขุดเจาะ
แท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซบนบกมาตรฐานต้องการหินบดประมาณ 500–2,000 ตัน เพื่อใช้ในการก่อสร้างพื้นที่วางอุปกรณ์ที่มีพื้นผิวเป็นกรวด ฐานรองบ่อพักน้ำเสีย คูระบายน้ำ และถนนทางเข้า โดยแท่นขุดเจาะขนาดใหญ่ที่มีหลายบ่อ และแท่นที่อยู่ในสภาพพื้นดินอ่อน จะต้องการปริมาณหินบดที่สูงกว่าในขอบเขตนี้ โดยทั่วไปแล้ว ข้อกำหนดของหินบดสำหรับการก่อสร้างแท่นขุดเจาะคือ หินบดขนาด 20–75 มม. หรือเทียบเท่า โดยข้อกำหนดทางวิศวกรรมหลักคือ ความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพียงพอภายใต้น้ำหนักบรรทุกของอุปกรณ์หนัก เช่น แท่นขุดเจาะ ท่อกรุ และอุปกรณ์การผลิต มากกว่าการควบคุมขนาดเม็ดหินอย่างเข้มงวดที่จำเป็นสำหรับหินบดในทางเท้าหรือคอนกรีต ความคลาดเคลื่อนของข้อกำหนดที่ค่อนข้างกว้างนี้ ทำให้การผลิตหินบดสำหรับแท่นขุดเจาะเหมาะสมกับการบดแบบเคลื่อนที่ในสถานที่ ซึ่งลักษณะของหินต้นกำเนิดอาจแตกต่างจากอุดมคติ ซึ่งเป็นความยืดหยุ่นที่การผลิตหินบดสำหรับการก่อสร้างที่มีข้อกำหนดคงที่นั้นไม่สามารถเทียบได้
การระบุและคัดเลือกแหล่งหินในท้องถิ่นสำหรับวัสดุหินกรวดบริเวณแท่นขุดเจาะ
ก่อนที่จะตัดสินใจผลิตหินกรวดในพื้นที่เอง ผู้ประกอบการน้ำมันและก๊าซต้องระบุและตรวจสอบคุณสมบัติของแหล่งหินในท้องถิ่นภายในพื้นที่สัมปทานที่ตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการใช้เป็นหินกรวดสำหรับแท่นขุดเจาะ กระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติประกอบด้วยการประเมินประเภทของหินและความแข็งแรงในการรับแรงอัด (อย่างน้อย 30 MPa สำหรับหินกรวดแท่นขุดเจาะ ซึ่งสามารถทำได้ง่ายโดยหินปูน หินทราย และหินอัคนีส่วนใหญ่) ลักษณะรูปร่างของอนุภาคเมื่อบด (อนุภาคที่มีเหลี่ยมมุมหรือกึ่งเหลี่ยมมุมจำเป็นสำหรับการยึดเกาะและความมั่นคงที่เพียงพอ) และการไม่มีแร่ดินเหนียวที่ทำปฏิกิริยาหรือบวมตัวซึ่งอาจทำให้หินกรวดแตกตัวเมื่ออิ่มตัวด้วยน้ำชะล้างจากแท่นขุดเจาะหรือการรั่วไหลของน้ำที่ผลิตได้ Watanabe สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการคัดกรองแหล่งหินได้เมื่อผู้ประกอบการกำลังพิจารณาโครงการบดหินในพื้นที่เป็นครั้งแรกและขาดความเชี่ยวชาญด้านธรณีเทคนิคภายในองค์กรในการประเมินความเหมาะสมของหินในท้องถิ่นอย่างอิสระ
การจัดการเศษวัสดุจากการเจาะและการประมวลผลชั้นหินใต้ดิน
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเศษหินจากการเจาะในฐานะความท้าทายในการแปรรูปหิน
การขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซแบบหมุนก่อให้เกิดเศษหินจากการขุดเจาะ ซึ่งเป็นเศษและชิ้นส่วนของหินที่ถูกพัดพาขึ้นสู่ผิวดินโดยของเหลวหล่อเย็น (โคลน) จากระดับความลึกตั้งแต่ไม่กี่ร้อยเมตรถึงหลายพันเมตร ปริมาณเศษหินจากการขุดเจาะอาจมีมาก: บ่อน้ำมันบนบกทั่วไปที่มีความลึก 2,000 เมตร จะสร้างเศษหินจากการขุดเจาะ 50-150 ตัน ขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจาะและลักษณะทางธรณีวิทยาของชั้นหิน เศษหินเหล่านี้จะมาถึงผิวดินโดยปะปนกับโคลนเจาะ จึงจำเป็นต้องแยกและจัดการก่อนการกำจัดหรือนำกลับมาใช้ใหม่ เศษหินจากการขุดเจาะที่ใช้โคลนเจาะเป็นตัวทำละลายและแยกและทำความสะอาดจนมีปริมาณไฮโดรคาร์บอนต่ำ สามารถนำไปแปรรูปผ่านเครื่องบดหินและใช้เป็นวัสดุถมหรือวัสดุรองพื้นถนนภายในพื้นที่บ่อน้ำมันได้ ในหลายกรณีตามข้อกำหนดทางกฎหมาย ซึ่งเป็นการเปลี่ยนต้นทุนการจัดการของเสียให้เป็นการสนับสนุนการจัดหาวัสดุ
การแปรรูปเศษหินสะอาดผ่านเครื่องบดหิน
เศษหินจากการเจาะที่สะอาดจากระบบโคลนเจาะแบบใช้น้ำ เมื่อแยกออกจากกระแสโคลนโดยใช้ตะแกรงเขย่าและเครื่องเหวี่ยงแยก จะมีลักษณะเป็นเศษหินขนาดไม่สม่ำเสมอ 1–30 มม. ซึ่งมีการลดขนาดลงบางส่วนในระหว่างกระบวนการเจาะ หากชนิดของหินเหมาะสม (เช่น หินทรายแข็ง หินปูน หรือหินโดโลไมต์จากชั้นหินกักเก็บ) เศษหินเหล่านี้สามารถนำไปแปรรูปผ่านเครื่องบดหินที่ติดตั้งตะแกรงขนาดเล็ก เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์บดละเอียดขนาดสม่ำเสมอ 0–20 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับใช้เป็นวัสดุปูพื้นระบายน้ำบนแท่นเจาะ วัสดุรองพื้นบ่อพัก และวัสดุถมทางเข้าออก ข้อควรพิจารณาด้านคุณภาพที่สำคัญคือการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอน: เศษหินจากชั้นหินที่มีน้ำมันจะต้องไม่ถูกนำไปแปรรูปและกระจายบนพื้นผิวโดยไม่ผ่านการทดสอบปริมาณน้ำมันและการอนุมัติตามกฎระเบียบ เนื่องจากวัสดุที่ปนเปื้อนไฮโดรคาร์บอนต้องได้รับการกำจัดโดยผู้เชี่ยวชาญภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมปิโตรเลียมของรัฐส่วนใหญ่ในออสเตรเลีย
การผลิตหินกรวดสำหรับแท่นขุดเจาะ — ขั้นตอนการบดในสถานที่
การก่อสร้างแนวท่อส่ง: ถนนทางเข้าและวัสดุถมร่องลึก
โครงการก่อสร้างท่อส่งน้ำมันในแหล่งปิโตรเลียมที่ห่างไกลของออสเตรเลียเกี่ยวข้องกับการเคลียร์พื้นที่และปรับระดับทางเดินก่อสร้างซึ่งโดยทั่วไปมีความกว้าง 30-50 เมตร ครอบคลุมระยะทางตั้งแต่หลายสิบถึงหลายร้อยกิโลเมตร ภายในทางเดินนี้ ต้องมีการสร้างถนนเข้าถึงสำหรับทีมงานติดตั้ง เชื่อม และยกท่อลง และร่องสำหรับวางท่อต้องใช้ดินรองพื้นสะอาด ปราศจากหินโดยรอบท่อ และต้องใช้หินบดถมเหนือบริเวณท่อเพื่อป้องกันการทรุดตัวของดินและรองรับน้ำหนักของสิ่งกีดขวางต่างๆ ปริมาณหินที่จำเป็นสำหรับถนนเข้าถึงท่อส่งน้ำมันระยะไกลและโครงการถมร่องนั้นมีจำนวนมหาศาล: ท่อส่งน้ำมันยาว 100 กิโลเมตรที่มีพื้นผิวกรวดเฉลี่ย 150 มิลลิเมตรบนทางเข้าเพียงอย่างเดียวต้องใช้หินประมาณ 45,000 ตัน ไม่รวมปริมาณดินรองพื้นร่องและการถมกลับบางส่วน
สำหรับโครงการวางท่อส่งที่ผ่านภูมิประเทศที่มีหินผิวดินให้ใช้ได้ ซึ่งรวมถึงพื้นที่หินปูนส่วนใหญ่ในออสเตรเลียตอนใน การใช้เครื่องบดหินเคลื่อนที่ในพื้นที่ก่อสร้างจะช่วยให้มีวัสดุหินกรวดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งหินกรวดจากเหมืองได้อย่างสิ้นเชิง เครื่องบดจะทำการบดหินที่ขุดได้ในพื้นที่หรือหินผิวดินที่อยู่ติดกับส่วนที่กำลังก่อสร้าง และส่งหินกรวดไปยังเครื่องเกลี่ยถนนหรือการถมร่องโดยตรงโดยไม่ต้องขนส่งเกินความกว้างของพื้นที่ก่อสร้าง วิธีการนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วในโครงการวางท่อส่งหลายโครงการในออสเตรเลียว่าเป็นกลยุทธ์ลดต้นทุนหินกรวดได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยมีการลดต้นทุนต่อตันได้ 60–801 ตัน เมื่อเทียบกับหินกรวดจากเหมืองที่ขนส่งด้วยรถบรรทุก
การบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการผลิต: วัสดุกรองและวัสดุรองพื้นอ่างกรอง
น้ำเสียจากการผลิตน้ำมันและก๊าซ (Produced water) ต้องได้รับการบำบัดก่อนการกำจัดหรือการฉีดกลับเข้าไปใหม่ โดยโครงสร้างพื้นฐานในการบำบัดประกอบด้วยเสาตัวกรองที่บรรจุด้วยกรวด แผ่นระบายน้ำใต้บ่อระเหย และวัสดุหยาบที่ใช้เป็นวัสดุป้องกันการกัดเซาะรอบๆ สถานที่กำจัดน้ำเสีย ส่วนประกอบของวัสดุเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดและความสะอาดที่เฉพาะเจาะจง: กรวดกรองสำหรับระบบบำบัดน้ำเสียโดยทั่วไปต้องมีขนาดเม็ดละเอียด 5–20 มม. ที่มีปริมาณเม็ดละเอียดต่ำเพื่อรักษาการนำไฟฟ้าของน้ำ ส่วนแผ่นระบายน้ำใต้บ่อระเหยใช้หินบดหยาบขนาด 20–50 มม. เพื่อระบายน้ำพร้อมทั้งช่วยพยุงบ่อไม่ให้ถูกเจาะจากด้านล่าง
การผลิตหินกรวดปริมาณไม่มากแต่มีความสำคัญต่อข้อกำหนดเฉพาะเหล่านี้ ณ สถานที่ผลิต แทนที่จะขนส่งหินกรวดกรองจากเหมืองหินในเมืองใหญ่ซึ่งอยู่ห่างออกไปหลายร้อยกิโลเมตรนั้น สามารถทำได้ในทางเทคนิคด้วยเครื่องบดหิน Watanabe ที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้อง และยังช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุอีกด้วย ปริมาณการผลิตที่เกี่ยวข้อง (โดยทั่วไป 50–500 ตันต่อโรงบำบัดน้ำเสีย) อยู่ในขอบเขตที่การบดหินเพียงครั้งเดียวสามารถผลิตได้ ทำให้เป็นการใช้งานตามโอกาสมากกว่าการใช้งานเครื่องบดหินแบบเต็มเวลา ซึ่งการกำหนดค่าแบบเคลื่อนที่บนรถแทรกเตอร์รองรับได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากความสามารถในการติดตั้งและถอดประกอบอย่างรวดเร็ว
การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในการดำเนินงานบดในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม
การดำเนินงานบดหินในพื้นที่สำรวจและผลิตปิโตรเลียมอยู่ภายใต้ข้อบังคับของรัฐเกี่ยวกับการทำเหมือง/การขุดหิน (สำหรับกิจกรรมการสกัดหิน) และข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมปิโตรเลียมของรัฐ ซึ่งกำหนดข้อกำหนดด้านการจัดการสิ่งแวดล้อมสำหรับกิจกรรมการรบกวนพื้นดินทั้งหมดภายในพื้นที่สัมปทานปิโตรเลียม ประเด็นสำคัญด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการบดหินในพื้นที่ปฏิบัติงานปิโตรเลียม ได้แก่ การกำจัดพืชพรรณในพื้นที่สกัดหิน (ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมในรัฐควีนส์แลนด์ และข้อกำหนดที่เทียบเท่าในรัฐเซาท์ออสเตรเลียและนอร์เทิร์นเทร์ริทอรี) การควบคุมฝุ่นเพื่อปกป้องคุณภาพอากาศและป้องกันการตกตะกอนของฝุ่นในระยะไกลบนพื้นที่เลี้ยงสัตว์ที่อยู่ติดกับพื้นที่สัมปทาน และการจัดการน้ำฝนเพื่อป้องกันไม่ให้เศษหินบดเข้าไปในท่อระบายน้ำที่อาจเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำที่มีความสำคัญต่อการอนุรักษ์ในสภาพแวดล้อมเขตแห้งแล้ง
ในทางปฏิบัติ ผู้ประกอบการปิโตรเลียมดำเนินการบดหินภายในกรอบการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมของใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมปิโตรเลียมที่มีอยู่ หรือเครื่องมือที่เทียบเท่า โดยเพิ่มการดำเนินการบดหินเป็นกิจกรรมที่กำหนดไว้ในแผนการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมของพื้นที่ แทนที่จะขออนุมัติการทำเหมืองหินแยกต่างหาก บริษัท Watanabe จัดทำเอกสารข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการดำเนินการบดหิน เช่น ข้อมูลประสิทธิภาพของระบบลดฝุ่น ข้อมูลจำเพงการปล่อยเสียง และขนาดพื้นที่การดำเนินงาน ซึ่งผู้ประกอบการต้องการเพื่อแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามเงื่อนไขของใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อรวมกิจกรรมการบดหินเข้าไว้ในแผนการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมที่ได้รับอนุมัติแล้ว
การเปรียบเทียบต้นทุน: การบดหินในสถานที่เทียบกับการขนส่งหินจากเหมืองหินสำหรับการดำเนินงานด้านปิโตรเลียมในพื้นที่ห่างไกล
ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมการบดในแหล่งปิโตรเลียม
การปฏิบัติงานบดหินภายในพื้นที่สัมปทานปิโตรเลียมที่ยังดำเนินการอยู่ มีข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยเฉพาะที่แตกต่างจากการปฏิบัติงานบดหินในเหมืองแร่หรือการก่อสร้างทั่วไป อันตรายเพิ่มเติมหลักคือความใกล้ชิดกับโครงสร้างพื้นฐานของไฮโดรคาร์บอน การใช้งานเครื่องบดหินใกล้กับท่อส่งก๊าซ ท่อส่งน้ำมัน หรือถังเก็บน้ำมัน จะก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการจุดติดไฟ หากอุปกรณ์เกิดความขัดข้องทางกลและทำให้เกิดประกายไฟใกล้กับจุดเชื่อมต่อไฮโดรคาร์บอนที่รั่วไหล ขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับการบดหินในแหล่งปิโตรเลียมต้องรวมถึง: ระยะห่างขั้นต่ำจากโครงสร้างพื้นฐานไฮโดรคาร์บอนที่ใช้งานอยู่ (โดยทั่วไปคือ 15-25 เมตรจากจุดเชื่อมต่อที่มีแรงดันใดๆ); ขั้นตอนการขออนุญาตทำงานที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสำหรับการบดหรือการเชื่อมใดๆ ในระหว่างกิจกรรมการบำรุงรักษาภายในพื้นที่สัมปทานปิโตรเลียม และการประสานงานกับทีมปฏิบัติการเพื่อยืนยันว่าสิ่งอำนวยความสะดวกในพื้นที่ขุดเจาะอยู่ในสภาพที่ปลอดภัยก่อนที่จะนำเครื่องบดหินไปใช้งานบนหรือใกล้กับแท่นผลิต
ข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน WES สำหรับซิลิกาผลึกที่สามารถหายใจเข้าไปได้ (0.05 มก./ลบ.ม. ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก) นั้นใช้บังคับในกระบวนการบดหินในแหล่งปิโตรเลียมเช่นเดียวกับบริบทการบดหินอื่นๆ และมักถูกมองข้ามในสภาพแวดล้อมแหล่งน้ำมันและก๊าซ ซึ่งวัฒนธรรมความปลอดภัยหลักมุ่งเน้นไปที่อันตรายจากไฮโดรคาร์บอนและความดันมากกว่าการจัดการฝุ่น แผนการจัดการความปลอดภัยในแหล่งปิโตรเลียมควรระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับการลดฝุ่นจากการบดหินและขั้นตอนการป้องกันระบบทางเดินหายใจของผู้ปฏิบัติงานไว้อย่างชัดเจนในการประเมินความเสี่ยงก่อนเริ่มงานสำหรับกิจกรรมการบดหินใดๆ โดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาสั้นๆ ของการดำเนินการบดหินในแหล่งปิโตรเลียมส่วนใหญ่
การสนับสนุนงานสำรวจทางธรณีวิทยา: การก่อสร้างเส้นทางถนนในพื้นที่สำรวจ
การสำรวจทางธรณีวิทยาด้วยคลื่นไหวสะเทือนในแหล่งปิโตรเลียมของออสเตรเลีย จำเป็นต้องสร้างเส้นทางเข้าถึงจุดรับสัญญาณและจุดเจาะหลุมระเบิด ผ่านภูมิประเทศที่มักเป็นพื้นที่ทุรกันดาร เช่น ที่ราบหินกรวดในทะเลทราย ระบบชั้นดินเหนียว และสันเขาหินที่ไม่มีทางเข้าออกสำหรับยานพาหนะ ผู้รับเหมาสำรวจต้องสร้างทางเข้าชั่วคราวที่เพียงพอสำหรับยานพาหนะสำรวจด้วยคลื่นไหวสะเทือนหรือยานพาหนะเจาะหลุมระเบิดให้สามารถทำงานได้โดยไม่ติดหล่ม จากนั้นจึงทำการปรับปรุงเส้นทางหลังจากเสร็จสิ้นการสำรวจเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมของใบอนุญาตสำรวจ การบดหินที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติในพื้นที่สำรวจเป็นแหล่งวัสดุปูผิวทางที่มีต้นทุนต่ำ พร้อมใช้งานได้ทันที ลดการขนส่งจากภายนอก และสามารถนำไปเกลี่ยใหม่ได้ในระหว่างการปรับปรุงเพื่อให้ภูมิทัศน์อยู่ในสภาพที่คล้ายคลึงกับก่อนการสำรวจ (ซึ่งการโรยกรวดบนพื้นดินเดิมจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการอัดหินจากเหมืองที่นำเข้า)
การสำรวจทางธรณีวิทยาด้วยคลื่นไหวสะเทือนเป็นหนึ่งในการใช้งานที่คุ้มค่าที่สุดของเครื่องบดหินเคลื่อนที่แบบติดตั้งบนรถแทรกเตอร์ในบริบทการสำรวจปิโตรเลียม เนื่องจากข้อกำหนดเกี่ยวกับเส้นทางสำรวจมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเวลา (โครงการสำรวจเคลื่อนที่ผ่านพื้นที่ในเวลาเพียงไม่กี่สัปดาห์ ไม่ใช่หลายเดือน) การเข้าถึงพื้นที่อยู่ห่างไกลเกินกว่าที่รถบรรทุกขนส่งหินขนาดใหญ่จะให้บริการได้อย่างคุ้มค่า และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการปูผิวทางชั่วคราวนั้นไม่สูงมากนัก ทำให้หินกรวดในท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติทั่วไปเพียงพอแล้ว เครื่องบดหิน Watanabe หนึ่งเครื่องที่ใช้งานร่วมกับทีมสำรวจทางธรณีวิทยาในส่วนหน้า สามารถผลิตวัสดุปูผิวทางได้เพียงพอที่จะดำเนินการสำรวจล่วงหน้าในพื้นที่ที่มีหินบนพื้นผิวอย่างเพียงพอ
การสนับสนุนของวาตานาเบะต่อโครงการบดอัดอุตสาหกรรมปิโตรเลียมในออสเตรเลีย
บริษัท Watanabe Tractor Stone Crusher Co., Ltd. จากออสเตรเลีย นำประสบการณ์จริงในการใช้งานภาคสนามที่ห่างไกลในออสเตรเลียมาใช้ในโครงการบดหินสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม โดยเข้าใจดีว่าการดำเนินงานในแอ่ง Cooper Basin, Canning Basin หรือ Amadeus Basin เผชิญกับความเป็นจริงด้านโลจิสติกส์ที่ต้องการอุปกรณ์และโครงสร้างสนับสนุนที่แตกต่างอย่างมากจากที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานด้านการเกษตรหรือการก่อสร้างในภาคตะวันออกเฉียงใต้ของออสเตรเลีย ข้อกำหนดมาตรฐานของอุปกรณ์ Watanabe ประกอบด้วยตัวเรือนแบริ่งแบบปิดสนิทป้องกันฝุ่น ข้อกำหนดของสารหล่อลื่นที่ทนความร้อน และโครงสร้างแชสซีที่แข็งแรงเหมาะสมกับภูมิประเทศที่ขรุขระ อุณหภูมิที่สูงมาก และการสนับสนุนจากโรงซ่อมที่จำกัด ซึ่งเป็นลักษณะทั่วไปของการดำเนินงานในพื้นที่ห่างไกลของอุตสาหกรรมปิโตรเลียมในออสเตรเลีย
สำหรับผู้รับเหมาปิโตรเลียมที่วางแผนโครงการขุดเจาะหลายบ่อหรือโครงการก่อสร้างท่อส่ง และประเมินความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของการผลิตหินบดในพื้นที่ วาตานาเบะให้บริการวิเคราะห์ต้นทุนโครงการ โดยประมาณปริมาณหินบดที่ต้องการตลอดโครงการที่วางแผนไว้ ระบุแหล่งหินที่มีอยู่ในพื้นที่เป้าหมาย และคำนวณระยะเวลาคืนทุนการลงทุนเครื่องบดเทียบกับการประหยัดต้นทุนค่าขนส่ง การวิเคราะห์นี้ดำเนินการก่อนการซื้ออุปกรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดสินใจลงทุนนั้นอยู่บนพื้นฐานของความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของโครงการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว แทนที่จะเป็นสมมติฐานที่อาจไม่สะท้อนถึงธรณีวิทยาของพื้นที่และเงื่อนไขด้านโลจิสติกส์เฉพาะของการดำเนินงานที่วางแผนไว้ ติดต่อเรา ทีมงานด้านเทคนิคของวาตานาเบะ โปรดส่งรายละเอียดโครงการของคุณมาที่ [email protected] เพื่อเริ่มการประเมิน
ผลิตภัณฑ์เด่นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
เครื่องบดหิน Watanabe รุ่น PSW-3200
เครื่องบดหินแบบติดตั้งบนรถแทรกเตอร์รุ่น PSW-3200 เป็นเครื่องบดหินที่มีกำลังการผลิตสูงสุดของ Watanabe ให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นสำหรับโครงการขุดเจาะหลายแท่นและงานก่อสร้างท่อส่งระยะไกล ด้วยความกว้างในการทำงาน 3200 มม. โรเตอร์ที่แข็งแรงทนทาน และชุดตะแกรงคัดแยกที่สามารถเปลี่ยนได้ตั้งแต่ 10–75 มม. PSW-3200 สามารถจัดการกับหินทุกประเภทในแอ่งปิโตรเลียมตอนกลางของออสเตรเลียได้ ไม่ว่าจะเป็นหินปูน หินทราย หินโดโลไมต์ และหินฐานอัคนี เพื่อผลิตวัสดุสำหรับแท่นขุดเจาะ ฐานถนนทางเข้า และวัสดุถมร่องท่อส่งในรอบเดียว ตัวเรือนตลับลูกปืนแบบปิดผนึกและข้อกำหนดของสารหล่อลื่นที่ทนความร้อนเป็นมาตรฐานสำหรับสภาพพื้นที่ห่างไกลในออสเตรเลีย ขับเคลื่อนด้วย PTO จากรถแทรกเตอร์ที่มีกำลังตั้งแต่ 130 แรงม้าขึ้นไป สามารถติดตั้งบนรถพ่วงมาตรฐาน พร้อมใช้งานในเวลาไม่ถึง 30 นาที จัดหาชิ้นส่วนจาก Condell Park NSW ในออสเตรเลีย พร้อมการขนส่ง 2-4 วันไปยังศูนย์กลางภูมิภาคหลักทั้งหมด
