पेट्रोलियम उद्योग संचालन की अनूठी समग्र चुनौतियाँ
तेल और गैस संचालन से दूरस्थ स्थानों पर एग्रीगेट की मांग उत्पन्न होती है, जहां कोई स्थापित खदान आपूर्ति श्रृंखला मौजूद नहीं है, और समय के दबाव के कारण मानक खरीद लीड टाइम को पूरा करना संभव नहीं होता है, साथ ही क्षेत्र विकास कार्यक्रम की गति बढ़ने के साथ ही इसकी मात्रा भी तेजी से बढ़ती है। वेल पैड निर्माण, पहुंच मार्ग निर्माण और पाइपलाइन कॉरिडोर तैयार करने के लिए पर्याप्त मात्रा में क्रश्ड रॉक एग्रीगेट की आवश्यकता होती है - फिर भी, ऑस्ट्रेलिया में अधिकांश ऑनशोर गतिविधि वाले पेट्रोलियम बेसिन (दक्षिण अफ्रीका/क्वींसलैंड में कूपर बेसिन, पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया में कैनिंग बेसिन, उत्तरी क्षेत्र में एमाडेस बेसिन और विक्टोरिया/दक्षिण अफ्रीका में ओटवे बेसिन) ऐसे भूवैज्ञानिक क्षेत्रों में स्थित हैं जहां व्यावसायिक खदानों से स्थानीय एग्रीगेट की आपूर्ति आर्थिक रूप से परिवहन योग्य दूरी के भीतर सीमित या न के बराबर है।
साइट पर ही समुच्चय उत्पादन के साथ पोर्टेबल रॉक क्रशर इससे आपूर्ति की इस गतिशीलता में मौलिक परिवर्तन आता है। जब पट्टे वाले क्षेत्र में चट्टानी उभार या उथली चूना पत्थर की परतें मौजूद होती हैं - जैसा कि मध्य ऑस्ट्रेलिया के अधिकांश तलछटी बेसिन भूविज्ञान में होता है - तो ट्रैक्टर-माउंटेड क्रशर वाला ऑपरेटर स्थानीय सामग्री से सड़क बेस और वेल पैड फिल एग्रीगेट का उत्पादन 14 ट्रिलियन से 120 ट्रिलियन प्रति टन की परिचालन लागत पर कर सकता है, जबकि 200-400 किमी दूर स्थित क्षेत्रीय आपूर्ति केंद्रों से ट्रकों द्वारा लाए गए खदान-आधारित एग्रीगेट की लागत 80 से 150 ट्रिलियन प्रति टन होती है। 10,000-50,000 टन एग्रीगेट की मांग को पूरा करने वाले कई कुओं की ड्रिलिंग कार्यक्रम में, यह लागत अंतर एक ऐसी बचत को दर्शाता है जो क्रशर में किए गए निवेश को कई गुना अधिक उचित ठहराता है।
वेल पैड निर्माण: एग्रीगेट आवश्यकताएँ और क्रशिंग समाधान
विशिष्ट वेल पैड एग्रीगेट की मात्रा और विशिष्टताएँ
एक मानक ऑनशोर तेल और गैस वेल पैड के निर्माण के लिए बजरी से ढके उपकरण क्षेत्र, सम्प लाइनर बेस, जल निकासी नालियों और पहुंच मार्ग के लिए 500-2000 टन क्रश्ड रॉक एग्रीगेट की आवश्यकता होती है। बड़े मल्टी-वेल पैड और नरम जमीन वाले पैड के लिए इस सीमा के ऊपरी सिरे पर एग्रीगेट की मात्रा अधिक होती है। वेल पैड निर्माण के लिए एग्रीगेट का विनिर्देश आमतौर पर 20-75 मिमी क्रश्ड रॉक या समकक्ष होता है। प्राथमिक इंजीनियरिंग आवश्यकता ड्रिलिंग रिग, केसिंग स्ट्रिंग और उत्पादन उपकरणों के भारी भार के तहत पर्याप्त भार वहन क्षमता है, न कि पेवमेंट या कंक्रीट एग्रीगेट के लिए आवश्यक सख्त ग्रेडेशन नियंत्रण। विनिर्देश में यह अपेक्षाकृत व्यापक सहनशीलता वेल पैड एग्रीगेट उत्पादन को मोबाइल ऑन-साइट क्रशिंग के लिए उपयुक्त बनाती है, जहां स्रोत चट्टान की विशेषताएं आदर्श से भिन्न होती हैं - यह लचीलापन निश्चित विनिर्देश निर्माण एग्रीगेट उत्पादन में नहीं मिल पाता है।
वेल पैड एग्रीगेट के लिए स्थानीय चट्टान स्रोतों की पहचान और योग्यता निर्धारण
साइट पर एग्रीगेट उत्पादन शुरू करने से पहले, तेल और गैस ऑपरेटरों को लीज़ क्षेत्र के भीतर एक स्थानीय चट्टान स्रोत की पहचान और योग्यता का आकलन करना होगा जो वेल पैड एग्रीगेट के उपयोग के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा करता हो। योग्यता प्रक्रिया में चट्टान के प्रकार और संपीडन शक्ति (वेल पैड एग्रीगेट के लिए न्यूनतम 30 एमपीए, जो चूना पत्थर, बलुआ पत्थर और अधिकांश आग्नेय चट्टानों में आसानी से प्राप्त हो जाती है) का मूल्यांकन शामिल है; कुचलने पर कणों के आकार की विशेषताएं (पर्याप्त इंटरलॉक और स्थिरता के लिए कोणीय या उप-कोणीय कणों की आवश्यकता होती है); और प्रतिक्रियाशील या फूलने वाले मिट्टी के खनिजों की अनुपस्थिति जो रिग वॉश या उत्पादित पानी के रिसाव से संतृप्त होने पर एग्रीगेट को टूटने का कारण बन सकते हैं। यदि कोई ऑपरेटर पहली बार साइट पर क्रशिंग कार्यक्रम शुरू करने पर विचार कर रहा है और उसके पास स्थानीय चट्टान की उपयुक्तता का स्वतंत्र रूप से आकलन करने के लिए आंतरिक भू-तकनीकी विशेषज्ञता नहीं है, तो वातानाबे स्रोत चट्टान स्क्रीनिंग मार्गदर्शन में सहायता कर सकता है।
ड्रिल कटिंग प्रबंधन और डाउनहोल फॉर्मेशन प्रोसेसिंग
पत्थर प्रसंस्करण में ड्रिलिंग से निकले अपशिष्टों को एक चुनौती के रूप में समझना
तेल और गैस के कुओं की रोटरी ड्रिलिंग से ड्रिल कटिंग उत्पन्न होती है - ये चट्टान के टुकड़े और कण होते हैं जिन्हें ड्रिलिंग द्रव (कीचड़) द्वारा कुछ सौ से लेकर कई हजार मीटर की गहराई से सतह पर लाया जाता है। ड्रिल कटिंग की मात्रा काफी अधिक हो सकती है: एक सामान्य 2,000 मीटर गहरे तटवर्ती कुएं से बिट के व्यास और चट्टान की संरचना के आधार पर 50-150 टन कटिंग उत्पन्न होती है। ये कटिंग ड्रिलिंग कीचड़ के साथ मिलकर सतह पर पहुंचती हैं, इसलिए अंतिम निपटान या पुन: उपयोग से पहले इन्हें अलग करना और प्रबंधित करना आवश्यक होता है। जल-आधारित कीचड़ कटिंग, जिन्हें अलग करके कम हाइड्रोकार्बन सामग्री तक साफ किया गया है, कई नियामक संदर्भों में, स्टोन क्रशर के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है और कुएं के पैड के भीतर इंजीनियर फिल या रोड बेस सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है - जिससे अपशिष्ट प्रबंधन लागत को सामग्री आपूर्ति योगदान में परिवर्तित किया जा सकता है।
पत्थर तोड़ने वाली मशीन के माध्यम से साफ किए गए टुकड़ों का प्रसंस्करण
पानी आधारित मड सिस्टम से प्राप्त साफ ड्रिल कटिंग्स, शेकर स्क्रीन और सेंट्रीफ्यूज द्वारा मड स्ट्रीम से अलग किए जाने के बाद, आमतौर पर अनियमित 1-30 मिमी आकार के चट्टानी टुकड़ों के रूप में दिखाई देती हैं, जिनका आकार ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान आंशिक रूप से कम हो गया होता है। यदि चट्टानी संरचना उपयुक्त हो (भंडार अंतराल से प्राप्त मजबूत बलुआ पत्थर, चूना पत्थर या डोलोमाइट), तो इन कटिंग्स को छोटे छिद्र वाली स्क्रीन से युक्त स्टोन क्रशर मशीन के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, जिससे 0-20 मिमी आकार का एक समान कुचला हुआ उत्पाद प्राप्त होता है। यह उत्पाद वेल पैड ड्रेनेज ब्लैंकेट, सम्प बेस मटेरियल और एक्सेस ट्रैक इन्फिल के लिए उपयुक्त होता है। गुणवत्ता संबंधी मुख्य चिंता हाइड्रोकार्बन संदूषण है: तेल युक्त अंतरालों से प्राप्त कटिंग्स को तेल की मात्रा की जांच और नियामक मंजूरी के बिना संसाधित करके सतह पर नहीं फैलाया जाना चाहिए, क्योंकि हाइड्रोकार्बन-दूषित सामग्री के लिए अधिकांश ऑस्ट्रेलियाई राज्य पेट्रोलियम पर्यावरण नियमों के तहत विशेषज्ञ निपटान की आवश्यकता होती है।
वेल पैड एग्रीगेट उत्पादन — ऑन-साइट क्रशिंग कार्यप्रवाह
पाइपलाइन कॉरिडोर निर्माण: पहुंच मार्ग और खाई भरने के लिए इस्तेमाल होने वाला ठोस पदार्थ
ऑस्ट्रेलिया के दूरस्थ पेट्रोलियम बेसिनों में पाइपलाइन निर्माण परियोजनाओं में आमतौर पर 30-50 मीटर चौड़े निर्माण गलियारे की सफाई और समतलीकरण शामिल होता है, जिसकी दूरी दसियों से लेकर सैकड़ों किलोमीटर तक होती है। इस गलियारे के भीतर, पाइप बिछाने, वेल्डिंग करने और नीचे उतारने वाले दल के लिए पहुँच मार्ग स्थापित किए जाने चाहिए, और पाइपलाइन की खाई में पाइप के ठीक चारों ओर साफ, चट्टान रहित बिछाने वाली सामग्री और पाइप क्षेत्र के ऊपर कुचली हुई चट्टान की भराई की आवश्यकता होती है ताकि मिट्टी के धंसने को रोका जा सके और किसी भी क्रॉसिंग के भार को सहारा दिया जा सके। लंबी दूरी की पाइपलाइन पहुँच मार्ग और खाई भरने के कार्यक्रम के लिए आवश्यक बजरी की मात्रा बहुत अधिक है: पहुँच मार्ग पर औसतन 150 मिमी बजरी की सतह वाली 100 किमी पाइपलाइन के लिए अकेले लगभग 45,000 टन बजरी की आवश्यकता होती है, जिसमें खाई बिछाने और चुनिंदा भराई की मात्रा शामिल नहीं है।
सतही चट्टान की उपलब्धता वाले भूवैज्ञानिक क्षेत्रों से गुजरने वाली पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए - जिसमें ऑस्ट्रेलिया के अंतर्देशीय भाग का अधिकांश कार्बोनेट क्षेत्र शामिल है - निर्माण कार्य के दौरान कॉरिडोर पर तैनात एक मोबाइल स्टोन क्रशर निरंतर एग्रीगेट की आपूर्ति करता है, जिससे खदानों से प्राप्त एग्रीगेट की ढुलाई लागत पूरी तरह समाप्त हो जाती है। यह क्रशर निर्माणधीन खंड के ठीक बगल में स्थित स्थानीय रूप से खोदी गई या सतही चट्टान को संसाधित करता है और कॉरिडोर की चौड़ाई से आगे ढुलाई किए बिना एग्रीगेट को सीधे एक्सेस रोड ग्रेडर या खाई भरने के कार्य के लिए उपलब्ध कराता है। ऑस्ट्रेलिया की कई पाइपलाइन परियोजनाओं में इस दृष्टिकोण को एग्रीगेट लागत में महत्वपूर्ण कमी लाने वाली रणनीति के रूप में प्रमाणित किया गया है, जिसमें ट्रक द्वारा वितरित खदान एग्रीगेट की तुलना में प्रति टन 60-801 TP3T की लागत में कमी दर्ज की गई है।
उत्पादित जल उपचार: फ़िल्टर मीडिया और बेसिन लाइनर एग्रीगेट
उत्पादित जल — तेल और गैस उत्पादन के साथ सतह पर आने वाला जल — के निपटान या पुनः इंजेक्शन से पहले उसका उपचार किया जाना आवश्यक है। उपचार अवसंरचना में बजरी से भरे फिल्टर कॉलम, वाष्पीकरण बेसिन के नीचे जल निकासी आवरण और उत्पादित जल निपटान सुविधाओं के आसपास कटाव से सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले मोटे एग्रीगेट शामिल हैं। इन एग्रीगेट घटकों को विशिष्ट ग्रेडेशन और स्वच्छता मानकों को पूरा करना चाहिए: उत्पादित जल उपचार प्रणालियों के लिए फिल्टर बजरी में आमतौर पर हाइड्रोलिक चालकता बनाए रखने के लिए कम महीन कणों वाला 5-20 मिमी का सुव्यवस्थित अंश आवश्यक होता है; बेसिन लाइनर जल निकासी आवरण में 20-50 मिमी के मोटे कोणीय कुचले हुए पत्थर का उपयोग किया जाता है ताकि जल निकासी प्रदान की जा सके और साथ ही लाइनर को नीचे से छिद्रण से बचाया जा सके।
शहरी खदान से सैकड़ों किलोमीटर दूर से फ़िल्टर बजरी लाने के बजाय, अपेक्षाकृत कम मात्रा में, लेकिन विशिष्टताओं के लिहाज़ से महत्वपूर्ण एग्रीगेट का उत्पादन साइट पर ही करना, सही ढंग से कॉन्फ़िगर किए गए वातानाबे स्टोन क्रशर के साथ तकनीकी रूप से संभव है और इससे सामग्री की लागत में भी बचत होती है। उत्पादन की मात्रा (आमतौर पर प्रति उत्पादित जल सुविधा 50-500 टन) एक ही क्रशर सत्र की क्षमता के भीतर है, जिससे यह एक पूर्णकालिक क्रशर तैनाती के बजाय एक अवसरवादी अनुप्रयोग बन जाता है - ट्रैक्टर पर लगे मोबाइल कॉन्फ़िगरेशन की त्वरित स्थापना और हटाने की क्षमता इसे कुशलतापूर्वक समर्थन देती है।
पेट्रोलियम उद्योग में पेराई कार्यों में पर्यावरणीय अनुपालन
पेट्रोलियम अन्वेषण और उत्पादन परियोजनाओं पर क्रशिंग संचालन राज्य के खनन/पत्थर उत्खनन नियमों (चट्टान निष्कर्षण गतिविधि के लिए) और राज्य के पेट्रोलियम पर्यावरण नियमों द्वारा नियंत्रित होते हैं, जो पेट्रोलियम पट्टा क्षेत्र के भीतर सभी भू-विस्थापन गतिविधियों के लिए पर्यावरणीय प्रबंधन आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। पेट्रोलियम संचालन में ऑन-साइट क्रशिंग के लिए प्रमुख पर्यावरणीय अनुपालन क्षेत्रों में शामिल हैं: चट्टान निष्कर्षण क्षेत्रों के लिए वनस्पति की सफाई (क्वींसलैंड में पर्यावरण प्राधिकरण के अनुपालन और दक्षिण अफ्रीका और उत्तरी क्षेत्र में समकक्ष उपकरणों की आवश्यकता); वायु गुणवत्ता की रक्षा और पट्टा से सटे चारागाह भूमि पर धूल के दूरगामी जमाव को रोकने के लिए धूल नियंत्रण; और शुष्क क्षेत्र के वातावरण में संरक्षण-महत्वपूर्ण जलमार्गों से जुड़ने वाली जल निकासी लाइनों में कुचली हुई चट्टान के महीन कणों को प्रवेश करने से रोकने के लिए वर्षा जल प्रबंधन।
व्यवहारिक रूप से, पेट्रोलियम संचालक अपने मौजूदा पेट्रोलियम पर्यावरण प्राधिकरण या समकक्ष संस्था के पर्यावरण प्रबंधन ढांचे के अंतर्गत ही क्रशिंग का कार्य करते हैं। वे क्रशर संचालन को साइट पर्यावरण प्रबंधन योजना में एक परिभाषित गतिविधि के रूप में शामिल करते हैं, न कि अलग से खनन अनुमोदन प्राप्त करते हैं। वातानाबे क्रशर संचालन के लिए पर्यावरण संबंधी विशिष्ट दस्तावेज़ उपलब्ध कराता है, जिनमें धूल नियंत्रण प्रणाली के प्रदर्शन का डेटा, ध्वनि उत्सर्जन संबंधी विशिष्ट विवरण और परिचालन क्षेत्र के आयाम शामिल हैं। ये दस्तावेज़ संचालकों को अनुमोदित पर्यावरण प्रबंधन योजनाओं में क्रशर गतिविधियों को शामिल करते समय अपने पर्यावरण प्राधिकरण की शर्तों का अनुपालन प्रदर्शित करने के लिए आवश्यक होते हैं।
लागत तुलना: दूरस्थ पेट्रोलियम संचालन के लिए साइट पर क्रशिंग बनाम खदान से प्राप्त एग्रीगेट
पेट्रोलियम क्षेत्र में क्रशिंग वातावरण में परिचालन सुरक्षा
सक्रिय पेट्रोलियम लीज़ क्षेत्रों में क्रशिंग कार्यों के लिए विशिष्ट सुरक्षा संबंधी सावधानियों की आवश्यकता होती है जो सामान्य खनन या निर्माण क्रशिंग कार्यों से भिन्न होती हैं। प्राथमिक अतिरिक्त खतरा हाइड्रोकार्बन अवसंरचना के निकट होना है: गैस संग्रहण लाइनों, तेल प्रवाह लाइनों या भंडारण टैंक बैटरियों के पास स्टोन क्रशर का संचालन करने से उपकरण की यांत्रिक खराबी के कारण रिसाव वाले हाइड्रोकार्बन कनेक्शनों के पास चिंगारी उत्पन्न होने पर प्रज्वलन का खतरा पैदा होता है। पेट्रोलियम क्षेत्र क्रशिंग के लिए सुरक्षित कार्य प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए: सक्रिय हाइड्रोकार्बन अवसंरचना से न्यूनतम दूरी (आमतौर पर किसी भी दबावयुक्त कनेक्शन से 15-25 मीटर); पेट्रोलियम लीज़ के भीतर रखरखाव गतिविधियों के दौरान किसी भी पीसने या वेल्डिंग के लिए हॉट वर्क परमिट प्रक्रियाएं; और उत्पादन पैड पर या उसके पास क्रशर तैनात करने से पहले कुएं की सुविधाओं की सुरक्षित स्थिति की पुष्टि करने के लिए संचालन टीम के साथ समन्वय।
पेट्रोलियम क्षेत्र में क्रशिंग कार्यों में श्वसनीय क्रिस्टलीय सिलिका (WES) अनुपालन आवश्यकता (0.05 mg/m³ TWA) अन्य क्रशर कार्यों की तरह ही लागू होती है। तेल और गैस क्षेत्रों में अक्सर इस आवश्यकता को नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, जहाँ सुरक्षा संस्कृति का प्राथमिक ध्यान धूल प्रबंधन के बजाय हाइड्रोकार्बन और दबाव संबंधी खतरों पर होता है। पेट्रोलियम क्षेत्र सुरक्षा प्रबंधन योजनाओं में क्रशर धूल दमन आवश्यकताओं और ऑपरेटर श्वसन सुरक्षा प्रक्रियाओं को किसी भी क्रशिंग गतिविधि के लिए पूर्व-कार्य जोखिम मूल्यांकन के भाग के रूप में स्पष्ट रूप से शामिल किया जाना चाहिए, भले ही अधिकांश पेट्रोलियम क्षेत्र क्रशिंग अभियान कम अवधि के हों।
भूकंपीय सर्वेक्षण सहायता: अन्वेषण क्षेत्रों में सड़क निर्माण का मार्ग प्रशस्त करना
ऑस्ट्रेलियाई पेट्रोलियम बेसिनों में भूकंपीय अन्वेषण सर्वेक्षणों के लिए रिसीवर और शॉट-होल एक्सेस ट्रैक का निर्माण अक्सर दुर्गम भूभाग पर करना पड़ता है - रेगिस्तानी पथरीले मैदानों से होकर, चिकनी मिट्टी की परतों को पार करते हुए और पथरीली चोटियों पर जहां वाहनों की पहुंच नहीं होती। सर्वेक्षण ठेकेदारों को वाइब्रोसिस या शॉट-होल ड्रिल वाहनों के बिना फंसे संचालन के लिए पर्याप्त अस्थायी पहुंच मार्ग बनाना होता है, और फिर सर्वेक्षण पूरा होने के बाद अन्वेषण लाइसेंस की पर्यावरणीय शर्तों को पूरा करने के लिए ट्रैक का पुनर्निर्माण करना होता है। सर्वेक्षण गलियारे के भीतर प्राकृतिक रूप से पाई जाने वाली चट्टान को मौके पर ही कुचलने से ट्रैक की सतह बनाने वाली सामग्री का एक किफायती स्रोत मिलता है जो तुरंत उपलब्ध होती है, माल ढुलाई की आवश्यकता को समाप्त करती है, और पुनर्निर्माण के दौरान इसे फिर से फैलाया जा सकता है ताकि भूभाग सर्वेक्षण से पहले की स्थिति के लगभग समान रहे (जो बजरी को मूल सतह पर फैलाने से आयातित कठोर खदान की चट्टान की तुलना में बेहतर होता है)।
पेट्रोलियम अन्वेषण के संदर्भ में ट्रैक्टर-माउंटेड मोबाइल क्रशर के सबसे अधिक मूल्य-संपन्न उपयोगों में से एक भूकंपीय सर्वेक्षण अनुप्रयोग है, क्योंकि सर्वेक्षण ट्रैक की आवश्यकता समयबद्ध होती है (सर्वेक्षण कार्यक्रम महीनों के बजाय हफ्तों में कॉरिडोर से होकर गुजरता है), पहुंच इतनी दूरस्थ है कि भारी खदान ट्रकों के लिए आर्थिक रूप से सेवा प्रदान करना संभव नहीं है, और अस्थायी ट्रैक सतह के लिए प्रदर्शन आवश्यकता इतनी कम है कि व्यापक-विशिष्ट स्थानीय चट्टान समुच्चय पूरी तरह से पर्याप्त है। भूकंपीय सर्वेक्षण अग्रिम दल के साथ तैनात एक वातानाबे क्रशर पर्याप्त सतह चट्टान उपलब्धता वाले भूभाग में सर्वेक्षण कार्यक्रम से आगे रहने के लिए पर्याप्त ट्रैक सतह सामग्री का उत्पादन कर सकता है।
ऑस्ट्रेलिया में पेट्रोलियम उद्योग के क्रशिंग कार्यक्रमों के लिए वातानाबे का समर्थन
ऑस्ट्रेलिया की वातानाबे ट्रैक्टर स्टोन क्रशर कंपनी लिमिटेड, सुदूर ऑस्ट्रेलियाई क्षेत्रों में परिचालन के व्यावहारिक अनुभव को पेट्रोलियम उद्योग के क्रशिंग कार्यक्रमों में लागू करती है। कंपनी यह समझती है कि कूपर बेसिन, कैनिंग बेसिन या अमाडेस बेसिन में परिचालन के लिए आवश्यक उपकरण और सहायक संरचनाएं दक्षिण-पूर्वी ऑस्ट्रेलियाई कृषि या निर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त उपकरणों और सहायक संरचनाओं से बिल्कुल भिन्न होती हैं। वातानाबे के मानक उपकरण विनिर्देशों में सीलबंद, धूल-प्रतिरोधी बेयरिंग हाउसिंग; ताप-सहिष्णु स्नेहक विनिर्देश; और मजबूत चेसिस निर्माण शामिल हैं, जो सुदूर ऑस्ट्रेलियाई पेट्रोलियम क्षेत्र के परिचालन की विशिष्ट कठिन परिस्थितियों, अत्यधिक तापमान और कार्यशालाओं में न्यूनतम सहायता के लिए उपयुक्त हैं।
पेट्रोलियम ठेकेदारों के लिए जो कई कुओं वाले कार्यक्रम या पाइपलाइन निर्माण परियोजना की योजना बना रहे हैं और साइट पर एग्रीगेट उत्पादन की आर्थिक स्थिति का आकलन कर रहे हैं, वातानाबे एक कार्यक्रम लागत विश्लेषण सेवा प्रदान करता है। यह सेवा नियोजित कार्यक्रम में आवश्यक एग्रीगेट की मात्रा का अनुमान लगाती है, लक्षित बेसिन क्षेत्र में चट्टान स्रोत की उपलब्धता की पहचान करती है, और माल ढुलाई लागत बचत के मुकाबले क्रशर निवेश की प्रतिपूर्ति अवधि की गणना करती है। उपकरण खरीदने से पहले किया गया यह विश्लेषण सुनिश्चित करता है कि निवेश का निर्णय सत्यापित कार्यक्रम आर्थिक स्थिति पर आधारित हो, न कि उन अनुमानों पर जो नियोजित संचालन की विशिष्ट बेसिन भूविज्ञान और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को प्रतिबिंबित नहीं कर सकते हैं। संपर्क करें वातानाबे की तकनीकी टीम मूल्यांकन शुरू करने के लिए [email protected] पर अपने कार्यक्रम का विवरण भेजें।
तेल और गैस क्षेत्र के अनुप्रयोगों के लिए विशेष उत्पाद
वातानाबे पीएसडब्ल्यू-3200 सीरीज स्टोन क्रशर
PSW-3200 सीरीज़, वातानाबे की सबसे अधिक क्षमता वाली ट्रैक्टर-माउंटेड स्टोन क्रशर है, जो मल्टी-पैड ड्रिलिंग प्रोग्राम और लंबी दूरी की पाइपलाइन निर्माण परियोजनाओं के लिए आवश्यक दक्षता और विश्वसनीयता प्रदान करती है। 3200 मिमी की कार्य चौड़ाई, हेवी-ड्यूटी रोटर और 10-75 मिमी के इंटरचेंजेबल स्क्रीन ग्रेट सेट के साथ, PSW-3200 मध्य ऑस्ट्रेलिया के पेट्रोलियम बेसिन में पाई जाने वाली सभी प्रकार की चट्टानों - चूना पत्थर, बलुआ पत्थर, डोलोमाइट और आग्नेय बेसमेंट चट्टान - को एक ही बार में प्रोसेस करके वेल पैड एग्रीगेट, एक्सेस रोड बेस और पाइपलाइन ट्रेंच बैकफिल का उत्पादन करती है। सीलबंद बेयरिंग हाउसिंग और हीट-रेटेड लुब्रिकेंट विनिर्देश ऑस्ट्रेलिया के दूरस्थ क्षेत्रों की स्थितियों के लिए मानक हैं। 130HP से शुरू होने वाले ट्रैक्टरों से PTO द्वारा संचालित, मानक ट्रेलर पर तैनात करने योग्य, यह 30 मिनट से भी कम समय में उत्पादन के लिए तैयार हो जाती है। ऑस्ट्रेलियाई पुर्जों की आपूर्ति कॉन्डेल पार्क, NSW से की जाती है और सभी प्रमुख क्षेत्रीय केंद्रों तक 2-4 दिनों में माल पहुंचाया जाता है।
